不锈钢管的主要生产设备介绍

常见的不锈钢管主要有无缝管和有缝焊管两种。它们各自的生产所需设备是不一样的。从它们的生产工艺流程图就能看出差别。

无缝管的生产工艺流程

从上图能够看出，在生产无缝管的过程中，整个流程中的关键环节主要有穿孔、冷拔（冷轧）、检测等步骤。相对应的，穿孔机、拉管机、轧管机和各类检测设备在整个生产过程中都起着举足轻重的作用。

其中比较常见的有Φ50、Φ90、Φ250系列热轧穿孔机组。Φ2000mm巨龙穿孔机组可以穿轧直径210-1000mm的实心坯，并且还能够二次穿轧直径1000-2000mm空心管坯。另一种TZC200锥形辊穿孔机组，采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术，这种技术水平也比较高，在国内一些大型不锈钢厂都有应用。
在我国不锈钢制管企业当中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t系列高精度液压冷拔机组是较为常用的、口碑也较好的冷拔型制管设备。而在冷轧机组当中，LG30-H、LG55-H、LG60-H、LG60-2H、LG110-H、LG250-H系列冷轧管机组都是应用的较多的机型。而LG-200和φ159连轧管机也是一些大型钢厂比较偏爱的机组。其中，LG-200冷轧管机能轧制φ125-200X3.5-22X4000-10000规格的无缝钢管，φ159连轧管机能够轧制φ114-159管径的无缝钢管。

在无缝管生产过程中，热轧、冷轧、冷拔是几种主要生产工艺手段。热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。称其为热轧，实际上是包含了将实心管坯加热穿孔的过程。穿孔后形成空心管坯，再放至轧管机上轧制。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。但对于一般外购空心管坯进行进一步加工的企业而言，这种工艺并不是很实用。

在无缝钢管的成型过程中，冷拔和冷轧是两种共存的工艺，在实际生产中实现的效果异曲同工，所生产出的无缝管也各有优势。冷拔生产工艺中，一般先在管坯的一端焊上一个焊头，然后在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行拉拔。而冷轧通常是在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。对于多数无缝管生产企业而言，管坯多数都非自产，而是外购获得，热轧工艺较难实现，冷拔、冷轧的工艺形式便成了他们的首选。尽管同为无缝管的生产工艺，但方式不同，所生产的产品在质量上也略有不同。冷拔设备机组在小企业中应用较多，而冷轧管的管壁厚度均匀、内表面更为光滑、成材率也较高。

当然，将冷轧和冷拔工艺结合起来应用，能够生产尺寸更小、质量更好的无缝管。而“先拉后轧”和“先轧后拉”是两种不同的结合方式。

在以往的拉轧结合的过程中，多以先拉后轧的顺序为主。将管坯经过拉管机工艺，直接生产出不锈钢工业管，再将工业管经过轧机工艺，生产出冷轧工业管。尽管这样的方式生产出来的管子壁厚更均匀，但成本也相对较高，一般客户不能接受，企业在应用时也颇为为难。

近来，先轧后拉的方式开始为人们所熟悉。不锈钢管坯经过轧机工艺之后，再用拉管机生产出的不锈钢工业管，不仅壁厚均匀，外表美观，而且生产周期大大缩短。生产成本与传统的工业管相近，比传统的冷轧工业管便宜2000元左右，同时产品还具有冷轧工业管的特性。实现真正意义上的物美价廉。

不锈钢焊管的生产工艺流程图

上图中的成形和焊接两个部分就是板变成圆管的主要工序。在焊接过程中，最常见的几种焊接设备就是直缝高频焊接设备、直缝双面焊接工艺和螺旋埋弧焊接工艺。而MU-25M、MU-32M、MU-57M、MU-76M、MU-159M、MU-325M系列自动焊管机组也是焊管生产企业里常见的设备。