非金属夹杂物对304不锈钢的影响

不锈钢知识
通过304不锈钢的工艺的调研、试样产品的检测、精炼过程渣成分、钙处理的影响研究,确定了304不锈钢中冶炼过程各类夹杂物的生成机理和影响因素。

非金属夹杂物对不锈钢的强度、硬度、疲劳和表面质量等影响很大。同时,夹杂物还可能引起很多不锈钢产品的缺陷。夹杂物的控制已经成为不锈钢生产关键任务之一,一些高端304不锈钢产品被应用于手机壳和手表链的生产,因此对不锈钢对产品的表面质量具有很高的要求。

研究发现夹杂物中MgO-Al2O3和Al2O3含量很高会引起304不锈钢产品的缺陷,某一样品的分析结果表明不锈钢现场冶炼过程夹杂物中Al2O3含量逐渐升高。确定304不锈钢中夹杂物的控制目标为:减少夹杂物中的Al2O3含量,将钢中夹杂物成分控制在Al2O3-SiO2-CaO系和Al2O3-SiO2-MnO系夹杂物相图的低熔点区域。

其次,研究了精炼过程精炼渣成分对304不锈钢中夹杂物的影响。研究发现低碱度精炼渣有利于降低304不锈钢夹杂物中Al2O3含量;初始渣中的Al2O3含量增加,夹杂物中Al2O3含量明显增加;初始精炼渣中MgO增大对夹杂物中Al2O3含量影响不大,但有利于减小耐材的侵蚀。结合实验结果,通过模型研究了不同精炼渣成分对钢液成分、脱硫、夹杂物成分、夹杂物熔点、耐火材料侵蚀等的影响。最后确定精炼渣碱度小十1.75、MgO含量为10%-15%且不含Al2O3的精炼渣有利于降低304不锈钢夹杂物中Al2O3含量。

再次研究了精确钙处理的控制对304不锈钢中夹杂物改性的可行性,建立了304不锈钢中夹杂物的精确钙处理模型,可实现根据304不锈钢中不同钢液成分对最优喂钙线量进行精确计算。同时,通过现场实验验证了钙处理变性夹杂物的效果,从而实现304不锈钢中夹杂物钙处理改性的精确控制。

通过304不锈钢的工艺的调研、试样产品的检测、精炼过程渣成分、钙处理的影响研究,确定了304不锈钢中冶炼过程各类夹杂物的生成机理和影响因素。可根据304不锈钢的不同用途和不同的夹杂物控制需求,确定最优的冶炼工艺,实现对304不锈钢的各类夹杂物的控制。