不锈钢异型管的表面质量控制

不锈钢异型管的内外表面（尤其是电解抛光、机械抛光后）都拥有非常不错的钝化层，其耐腐蚀能力较强。因为不锈钢管内外表面光洁度高，介质就很少粘附，管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于不锈钢管冲洗，尤其是制药行业。

所以不锈钢异型管的内外表面缺陷对高压锅炉管的使用性能影响很大，而为解决这问题，异型管生产厂家控制质量的措施主要有，加热后锭、坯表面和穿孔后的毛管内外表面以及定、减径前的荒管外表要清除氧化铁皮，消除生成的结疤等缺陷。

不锈钢异型管

其次就是使用高质量的工、模具和进行优良的工艺润滑，来避免轧制过程中出现粘钢、缺损、过度磨损等现象产生，消除因此而产生的直道、划伤、擦伤、轧折、裂纹等缺陷。

使用保护气体的热处理不锈钢异型管。无保护气体热处理的钢管应进行喷丸、整体磨砂等，消除表面氧化铁皮缺陷，提高表面质量和便于表面检验。

对于不锈钢异型管表面的质量缺陷，处理办法有两种。其一就是不锈钢管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内活动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时不锈钢管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即不锈钢表面钝化层（含稠性粘膜）天生与溶解。

因为不锈钢管表面微观的突出部分和凹进部分成膜进进钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观突出部分和凹进部分成膜进进钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

其二就是不锈钢管内表面机械抛光，主要有旋转与直线抛光。和电解抛光相比较，机械抛光的优点是设备方便、技术含量低容易掌握，成本低廉，不会破坏不锈钢管而导致报废，所以被大量应用，该工艺的表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好很多。