什么是不锈钢直缝钢管

所谓的直缝钢管，其实是焊缝和钢管纵向平行的一种不锈钢管。一般分成公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

不锈钢管

生产工艺

直缝高频焊接钢管的加工工艺还是比较简单，其特点是能够快速连续生产，大量应用在民用建筑、石化、轻工等部门，多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程

直缝焊接钢管是通过高频焊接机组把规定规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接形成的不锈钢管。其中不锈钢管的形状既可以是圆形的，也能够是方形或异形的，其还是决定取决于焊后的定径轧制。

2.高频焊接

高频焊接主要是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊，或者说是压力焊，这种方式不需要焊缝填充料，没有焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

不锈钢管的高频焊接就是通过使用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，从而产生一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器和管坯的开口处产生一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘会形成强大且集中的热效应，这会使得焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度，经压辊挤压后，熔融状态的不锈钢管实现晶间接合，冷却后会生成一条相对牢固的对接焊缝。

3.高频焊管机组

直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。