奥氏体不锈钢与其他不锈钢的冶炼要求比较

工艺性能工业应用的不锈钢多是在碱性电炉中冶炼的，各类不锈钢的冶炼要求均比较高，成分控制比较严格，脱氧与去气要求比较高。生产实践中发现不锈钢中的“发纹”多系夹杂物造成，对于13%铬不锈钢主要是硅酸盐类夹杂物，18-8铬镍奥氏体不锈钢主要是氮化夹杂物。电渣重熔的上述钢则夹杂物较少，发纹也比较少。

奥氏体不锈钢制品

冶炼浇注时吸氢对某些不锈钢的危害性很大，如Cr17Ni2不锈钢即因此而对产生白点很敏感。吸氢对奥氏体不锈钢的危害性较小。

比较起来奥氏体不锈钢冶炼浇注性能要差一些，因为这类钢的流动性较差，特别是易于氧化，降低表面质量及形成不均匀分布的夹杂物。

奥氏体不锈钢铸锭易产生轴心晶间裂纹，这种缺陷常在13%铬不锈钢与奥氏体不锈钢中发现。

锻压加工方面，具有马氏体-铁素体及奥氏体-铁素体两类不锈钢的热压力加工性能比较差，因为双相组织的热塑性低，锻造时易在两相—Y和的分界面上产生裂纹，这种情况在以Cr17Ni2不锈钢锻成的主轴心部曾大量地发现。双相奥氏体不锈钢轧制薄板也比较困难。

铁素体-马氏体、马氏体、马氏体-碳化物钢，锻后应予缓冷并及时进行软化处理，否则易产生裂纹。

铁素体与奥氏体不锈钢，必须控制适当的变形量与停锻温度，以获得细晶粒组织，因为这两类钢晶粒粗化以后，不能以热处理方法再结晶细化，必须在锻压加工方面加以控制，这一点对于铁素体不锈钢尤为重要。

各类不锈钢以奥氏体与奥氏体-铁素体不锈钢的冷变形性能最好，并且由于冷变形使奥氏体部分地转变为马氏体使钢强化，这种强化效应因钢中奥氏体的稳定性增加而降低，如18-12铬镍不锈钢因比18-8奥氏体不锈钢含镍多，奥氏体比较稳定，冷加工强化效应即比后者低。冷变形的奥氏体钢因马氏体存在而表现有磁性。冷加工使钢对应力腐蚀的倾向增大，所以冷加工后应进行除应力处理。

铁素体不锈钢因晶粒易粗化焊接性能很差。铁素体-马氏体与马氏体不锈钢，因为焊接热影响区，部分地转变为马氏体，故脆性与裂纹的倾向较大，但如选择合适的焊条及采取预热和焊后不冷至室温即行回火等措施，仍可以获得满意的焊接性能。马氏体一碳化物不锈钢因含碳高，焊接性差而不用于焊接结构。各类不锈钢中奥氏休与奥氏体一铁素体不锈钢的焊接性能垠好，这也是它们获得广泛应用的重要.象因。

纯奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向比较大，如通过焊条向焊缝中过渡饮素体形成元素，使焊缝中存在3-10%的铁素体，可以防止热裂纹的产生，但铁索体易转变为a相使焊接接头的冲击韧性降低。

奥氏体不锈钢焊缝热影响区，易因析出碳化铬而引起晶间腐蚀，故耐腐蚀要求比较高的焊接结构，采用非稳定化的不锈钢应于焊后进行固溶处理，焊后不能进行固溶处理或焊后需高于350℃以上工作的结构，应选用稳定化的不锈钢并于焊后进行稳定化处理。

不锈钢的切削加工性能均较一般钢低，比较起来以调质状态的铁素体-马氏体与马氏体不锈钢最好，奥氏体一类的钢最差，这是囚为它们的导热性低，容易加工硬化，切屑韧而长易在刀具上粘结阻碍刀具散热，导致刀具崩刃及过早磨损。