解决奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的方式

在许多研究与应用的消除铬镍奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法中，大致可以归纳为下列几类。

奥氏体不锈钢弯头

第一种是不析出碳化铬，属于这一类的有采用固溶处理及降低奥氏体不锈钢中的含碳量，例如把18-8铬镍不锈钢中的碳含量减少到低于0.03%，也就是俗称的超低碳不锈钢。

其次是改变析出的碳化物的性质，例如奥氏体不锈钢中按比例地添加与碳亲和力比铬大的合金元素，使它们和碳结合成稳定的碳化物而不形成碳化铬，含有这些元素的奥氏体不锈钢即称为稳定化不锈钢。

第三是改变晶界上碳化铬析出的数量与分布状态。例如调整奥氏体不锈钢的化学成分，使其成为奥氏体铁素体双相组织，或预先进行冷加工硬化。前者使碳化铬沿奥氏体与铁素体相界上析出，后者使碳化铬沿滑移线析出，在这两种情况下，均可使奥氏体晶界上析出的碳化铬数量减少及分布不连续，降低不锈钢的晶间腐蚀倾向。

第四是延长敏化加热时间。使析出碳化铬造成的贫铬区，借扩散作用可以从富铬区中获得补偿，从而恢复其耐腐蚀性能。

在上述方法中以固溶处理和添加稳定碳化物元素两者在铬镍奥氏体不锈钢中应用最广泛，调整成分获得双相组织的方法，在铬锰及铬锰氮系不锈钢中应用较多。

对于高铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀，主要是控制加热温度不要过高，以及采用回火。降低含碳量及添加稳定碳化物元素的方法也有应用，不过相对于铬镍奥氏体不锈钢来说，碳需要降得更低或稳定碳化物元素加入较多时才有效果。

此外，除了析出碳化铬造成贫铬区可引起晶间腐蚀外，当钢中析出。相时也可能引起晶间腐蚀。

关于不锈钢的晶间腐蚀敏感性测定，冶标44-64有具体的规定。