不锈钢法兰中平焊法兰特点

不锈钢法兰中的平焊法兰优点是节约空间、减小重量，更能保障接头部位不会产生泄漏，密封性能优良。紧凑不锈钢法兰的尺寸减小的原因，是因为减小密封件的直径，会减小密封面的截面。

不锈钢法兰

此外法兰垫片已被密封环所取代，从而保证密封面对密封面有着非常好的匹配。随着所需压力的减小，螺栓的尺寸与所需数量均能相应的减少，因此最终设计出了一种体积小且重量轻的不锈钢平焊法兰。因此其实不锈钢法兰平焊法兰是一种非常优质的法兰产品，有效减小了质量与空间，在工业领域作用很重要。

不锈钢法兰平焊法兰的锻造方法主要包括自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，所以材料的利用率很高。用一道工序或几道工序就能够完成复杂锻件的精加工。并且锻件的受力面积也会比较小，所要的负荷也很少。不过需要注意不可以使坯料完全受到限制，所以要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置与对锻件做测量，努力降低锻模的磨损。

依据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可使用精锻加工。为增加材料的利用率，辊锻与横轧可用作细长材料的前道工序加工。和自由锻相同的旋转锻造也是局部成形的，其优点是和锻件尺寸相比，锻造力较低情况下也可实现形成。

包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

在低温锻造时，不锈钢法兰锻件的尺寸变化很低。在低于700℃进行锻造，氧化皮形成少，并且不锈钢法兰表面无脱碳现象。所以，只要变形可以在成形能范围内，冷锻容易获得非常优秀的尺寸精度与表面光洁度。只要控制好温度与润滑冷却，700℃之下的温锻也可以获得很好的精度。

热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但其自由度大且成本会比较低。