440C不锈钢的性能与应用

440C材质属于马氏体型不锈钢，钢中的碳元素含量要高于3cr13不锈钢，因此其强度和硬度都要比3cr13不锈钢更优秀，除此以外别的性能和3cr13不锈钢是差不多的。不过需要注意的是440C不锈钢的可焊接性能较差，一般不被当作焊接材料。

440C不锈钢刀具

其常用来制造高质量的刀具，如外科医疗工具中的手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。其淬火后的硬度较高，并且耐蚀性能好（有磁性），在经过淬火后要比440A不锈钢的硬度更高（有磁性），也被大量用来制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。另外因为440C不锈钢的高温尺寸温度性比较不错，所以也能被当作耐腐蚀高温轴承钢使用。

440C不锈钢还有一种变种型号，即440F不锈钢，主要是想要提高440C钢的易切性能的钢种，这是用来生产自动车床的。马氏体型不锈钢和普通合金钢一样都拥有通过淬火实现硬化的性能，所以能通过选择牌号及热处理条件来获得较大范围的不同的力学性能。

440C不锈钢中的碳含量是1.2%，此类不锈钢材质的抗锈蚀能力非常不错，是目前进口量产小刀用的比较多的一种不锈钢，其中的铬含量更是高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，广受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，通常建议在回火操作之前进行深冷处理。经过这样的深冷处理处理，可以增强不锈钢钢材的硬度，提升其耐磨性、尺寸稳定性。所以对440C不锈钢的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

440C不锈钢具有较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时其缺点就是粘性比较大，并且升温很快。其比任何碳钢都更方便打磨，用手锯切料也非常容易。440C不锈钢的退火温度非常低，硬度通常达到HRC56-58，所以最好选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮来作打磨加工。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度更是能够高达HRC59-61。440C不锈钢的耐蚀性和韧性都非常不错，目前大量用来制造成手制刀及优质厂制刀具。