无缝钢管的轧制过程可能出现的缺陷与解决方法

在轧制生产无缝钢管时，不同的轧制设备可能导致的缺陷也会不一样，所以需要有针对性的了解，才能尽量避免或减少缺陷的产生。

不锈钢无缝钢管

斜轧管有可能产生的质量缺陷主要有管子内外表面有螺旋道、表面有裂纹、轧折、擦伤、结疤、内麻坑和内折叠等。

而为减少斜轧过程中所形成的不锈钢无缝钢管质量缺陷，需要更进一步优化钢坯的钢质，提高不锈钢管坯的加热质量与穿孔质量，保证穿孔毛管质量，去除毛管表面存在的轧折、裂纹、凹坑、结疤等缺陷。合理设计孔型，改善变形工艺参数，精心调整孔型，确保轧管工具的质量稳定可靠。

在热扩无缝钢管生产过程时也有产生缺陷，所谓的热扩管工艺，指的就是把直径大于坯料管内径的顶头在外力的作用下，经加热后的坯料管内孔，达到扩径减壁目的的一种工艺。

纵轧扩管的质量缺陷主要有不锈钢管表面裂纹和管体开裂、壁厚不均匀、内直道、内麻坑、皱折与弯曲等情况。

斜轧扩管的质量缺陷则主要有壁厚不均匀、表面裂纹与擦伤、轧折、螺旋道及螺旋内折、内麻坑等。

此外顶管工艺生产时，出现的质量缺陷主要有不锈钢管壁厚不均与表面缺陷。影响不锈钢管管壁厚不均的因素主要有轧辊孔型形状与调整、轧制中心线调整、芯棒尺寸及芯棒温度，芯棒和轧辊表面质量、各模架的变形量等，还有内、外直道和内麻坑，表面擦伤及松棒所导致的外表面螺旋道。

顶管工艺中出现的这些质量问题，不但和坯料管自身的质量缺陷进一步扩展暴露相关，也和顶管工艺过程有关系。

最后种是挤压管工艺，该工艺主要有立式、卧式、正向挤压与反向挤压。挤压法多数用于生产塑性较底的高合金钢，难变形钢种和断面复杂的异型钢管，机动性很高，但产量比较低。挤压管的质量缺陷有管壁厚不均、表面质量较差、管体弯曲、管端缩尾。

其中管壁厚不均受到挤压中心线的调整与空心管坯的壁厚精度，润滑质量和工模具质量等因素影响。