不锈钢应用材料的选择应考虑哪些因素

目前不锈钢材料的种类繁多，在工业领域大范围应用。其中最常用的要属316L与304不锈钢，其次则是304L、321、316、316Ti等不锈钢，此外还有新型的如443、444或者是2205等不锈钢。

不锈钢应用设备

在工业生产中，要想既满足设备设计要求与控制成本，又能达到环保与产业政策要求，在所用不锈钢材料的选择方面需要认真考虑如下几个因素。

首先是耐腐蚀要求，需要明确的是，因为200系不锈钢多没有磁性，有时会被误认为能够代替304不锈钢使用，但实际200系不锈钢的防腐性能是远比不上304不锈钢的，甚至还不如铁素体不锈钢430。

此外含碳量低于0.015%的高纯铁素铁不锈钢可以部分替代常用的奥氏体不锈钢，以减小生产成本。实质上不锈钢材料的耐腐性能与有无磁性没有任何关系。设备上不同的不锈钢应用部位所接触的介质也不一样，所以可以采用不同的材质，对较恶劣的腐蚀介质部位如反应釜，可以使用抗腐蚀性能更好的材料，对于接触空气介质或者普通水介质的部位，如水槽、箱体外侧板、外挡板等，使用常见的铁素体不锈钢就行。

其次是焊接要求，现在不锈钢的焊接是不锈钢应用难题之一，焊缝处常常是最早被腐蚀的地方。焊接质量的高低和受到焊丝的选择、焊接处的洁净程度、焊接时保护气体的选择、焊接技术水平、焊接电流的大小控制等很多方面有关。在印染设备上，321不锈钢是现在采用较多的一种材料，因为321不锈钢中加入的钛元素能够大幅降低晶间腐蚀发生的概率，不过因为321碳含量较高且钛元素的不稳定性，所以难以很好的控制焊接质量，所以现在国外倾向于使用超低碳含量的304L不锈钢来控制焊接质量。

此外就是要考虑到设备工艺要求，在设计和制造过程中，要认真了解设备用户的生产工艺，包括清洗工艺、维护条件，这样才能有针对性的选择材料。

最后就是表面粗糙度的要求，为确保不锈钢材料容易清洗，很多设备制造厂商对不锈钢接触化学溶剂的一侧进行打磨，使表面光滑、表面粗糙度降低。这个工艺通常需要经过机械打磨、纱布或者羊毛毡细磨工序，最后用丝绸检验它的粗糙性。这种方法很可行，但是浪费人力、表面质量不均匀。目前国内出现了一种新的工艺，把制造容器的不锈钢热轧板直接进行油性油磨抛光，达到需要的粗糙度要求。最后只对焊接处进行人工打磨即可。使用这样工艺，不仅可以节约人力、缩短工时，而且方便后期清洗，提高设备的使用寿命。