不同钢种的不锈钢板成型性能差异大的原因

不锈钢板成型性能受各自钢种的不同而会有非常大的差异，这是因为各自的组织结晶结构存在区别。例如铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢的成型性能就大不一样，因为前者的晶体结构表现为体心立方，而后者的晶体结构表现为面心立方，所以自然两者的成型性能有着明显的差异。

不锈钢板成型性能

铁素体不锈钢的凸缘成形性能和n值有关，深冲加工性能和r值相关。其中r值是由不同的生产工艺下的不同的组织集合来决定的。使用一些措施来明显降低固溶碳与固溶氮，能够极大程度的优化r值并大幅提升不锈钢板材料的深冲加工性能。

奥氏体不锈钢通常来讲，n值比较的大，在进行加工的过程中因为塑性诱发相变而形成马氏体，所以就有了比较大的n值与延伸率，可做深冲加工与凸缘成形。有部分奥氏体不锈钢在深冲加工后，经一段时间会形成和冲压方向相一致的纵向裂纹，也就是人们所说的时效裂纹。为此使用高镍，低氮与低碳的奥氏体不锈钢能够有效防止该缺陷的形成。

奥氏体不锈钢中所含有的镍元素能够明显减少该不锈钢材料的冷加工硬化倾向，其原因是能够加强奥氏体组织的稳定性，减少或去除了冷加工过程中的马氏体组织转变，减低冷加工硬化速率，强度降低与塑性提高。

在双相不锈钢中提高镍的含量可降低马氏体转变温度，从而改善了冷加工变形性能。在评价不锈钢钢板的成型加工性时，通常是用的综合成型性能来作为标志。该综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性、深冲性能、凸缘成形性能、边部延伸性能、弯曲性能，表明成型模具与材料的配合性的抗起起皱性，也表明卸载后固定形状的形状固定性等组成。