不锈钢管的表面腐蚀成因

不锈钢管也可以叫做不锈耐酸钢管，主要由不锈钢管和耐酸钢两块组成的，不锈钢管既可以抗大气腐蚀，也能抗化学介质腐蚀。通常认为钢管中铬含量大于12%时，就有不锈钢管的特点。不锈钢管按热处理后的显微组织又能分成五种，也就是铁素体不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体不锈钢管、奥氏体-铁素体不锈钢管及沉淀碳化不锈钢管。

不锈钢管制品在生产过程中总会有表面损伤、缺陷和某些影响表面的物质，例如粉尘、浮铁粉等，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是由于无视这些有害影响或做得不好。但是这些因素会破坏氧化保护膜，一旦保护膜被损坏、被削薄，膜下的不锈钢管体就会受到腐蚀。另外腐蚀通常不会涉及到整个不锈钢管表面，只是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀一般就是点蚀或缝隙腐蚀，且都会向深度和广度腐蚀，却不会影响大部分表面。下面就来讲下导致这些问题成因。

不锈钢管

粉尘

不锈钢管在生产加工时常处于有粉尘的地方，这些空气中的粉尘会不断落在不锈钢管表面。这些粉尘能被水或碱性溶液清洗掉。但如果是有附着力的尘垢，则要用到高压水枪进行清理。

浮铁粉或嵌入的铁

在不锈钢管的表面，游离铁均会生锈并腐蚀不锈钢管。所以一定要清除。浮粉铁通常可随粉尘一起清除掉。部分附着力较强的，一定要按嵌入的铁处理。除了粉尘铁，不锈钢管表面铁的来源很多，包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢管部件及设备附近对前面提到的非不锈钢管制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢管采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁也比较容易嵌入或玷污不锈钢管表面。

划痕

为了防止工艺润滑剂或生成物或者污物积留，一定要对不锈钢管的划痕和其它粗糙表面做机械清理，使之恢复平滑。

热回火色和其它氧化层

在焊接或修磨过程中，不锈钢管在空气中会被加热到一定程度的高温，这时焊缝两侧、焊缝的下表面和底部就都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，并且也明显可见。这种颜色受厚度决定，会呈现彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物通常是黑色。

这是因为长时间在高温下停留导致的。当出现任何一种这类氧化层时，不锈钢管表面的铬含量都会降低，、导致相应区域的耐腐蚀性降低。此时不但要消除热回火色和其它氧化层，还要对它们下面的贫铬金属层进行清理。

锈斑

有时会看到不锈钢管或设备上生锈，表明管子的表面污染严重。此时设备在投入使用前一定把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和或水试验的检验。

粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会导致不锈钢管表面粗糙，从而形成凹槽、重叠和毛刺等缺陷。并且每种缺陷也会导致金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的不锈钢管表面没办法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙的不锈钢管表面会成为腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝，此时不能用粗磨进行研磨，应用细磨料研磨。

焊接引弧斑痕

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

焊接飞溅

焊接飞溅和焊接工艺关系很大。如气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护钨极焊就没有飞溅。但用气体保护金属电弧焊和带焊剂芯的电弧焊这两种焊接工艺时，如果焊接参数使用不当就会形成大量飞溅。此时就一定要调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样就能消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，而不会损伤不锈钢管表面或只是有轻微损伤。

焊剂

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在不锈钢管表面留下细小的焊剂颗粒，此时一般的清理方法是清除不掉的。这些颗粒将在成为缝隙腐蚀的腐蚀源，所以一定要用机械清理方法去除这些残留焊剂。

焊接缺陷

焊接缺陷比如咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不但会降低接头的牢固性，还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源头。此时做清理的话，其还会夹带固体颗粒。好的方法是通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。