不锈钢板磨削加工时砂轮的选择需要考虑到哪些要素

在对不锈钢板进行磨削加工时，除了考虑到相应的特点，还应选择合适的磨削工具，主要就是砂轮。

不锈钢板磨削

好的砂轮，先要看磨料，通常白刚玉的切削性能与自锐性能比较不错，适合磨削马氏体与马氏体铁素体双相不锈钢。也可以选择单晶刚玉磨料，其适合用来磨削奥氏体与奥氏体铁素体不锈钢。

除了以上两种磨料外，还能采用微晶刚玉磨料，其是由很多微小的晶体组成的，特点是强度、韧性和自锐性都较高，其中自锐的特点是沿微晶的缝隙碎裂，从而获得微刃性与微刃等高性，能够有效降低烧伤或拉毛等情况的发生，还能减小磨削表面的粗糙度，所以适合磨削各种不锈钢材料。

此外还可选择立方氮化硼磨料，它的硬度非常高，热稳定性也很好，化学惰性高，在1300℃-1500℃温度范围内都不会发生氧化，磨粒的刃尖不容易变钝，形成的磨削热也比较少，适用于磨削各类不锈钢。为降低粘附现象，也可使用碳化硅与人造金刚石作为磨料的砂轮。

砂轮的性能除了磨料外，还要考虑到粒度。在磨削不锈钢时，通常会使用36号、46号、60号中等粒度的砂轮，其中进行粗磨时，可以使用36号、46号粒度，精磨则使用60号粒度。为同时适用于粗磨和精磨，则使用46号或60号粒度。

砂轮性能还要考虑结合剂，磨削不锈钢要求砂轮具备较好的强度，方便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用其制成的砂轮能良好的保持切削性能，不怕潮湿，并且有多孔性，适合生产磨削不锈钢砂轮的结合剂。磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时，可使用树脂结合剂生产砂轮。

另外也需要考虑到硬度，通常要选择使用硬度较低的砂轮，从而增强自锐性。一般会选择G-N硬度的砂轮，其中最广泛使用的是K-L硬度，采用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则可以使用J硬度的砂轮。