不锈钢焊管的焊接加工工艺有哪些

不锈钢焊管也叫焊接不锈钢管，通常是用机组和模具将不锈钢板材或带材卷成型后再焊接制成不锈钢管，这种产品的生产工艺比较简单，所以生产的效率也是还不错的，品种的规格也比较多，传统上来说其使用强度不及无缝钢管。但随着工艺水平与生产设备的进步，焊管的焊缝质量不断提高，已经在很多领域尤其是换热设备用管、装饰管和中低压流体管等替代了不锈钢无缝管。

现在主流的不锈钢焊管生产工艺主要有氩弧焊、高频焊、组合焊接等。下面就来详细介绍这几种不锈钢加工工艺的优缺点。

不锈钢焊接管

不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊

由于不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，而钨极惰性气体保护的氩弧焊工艺适应性良好，焊接质量高、焊透性能好，这种工艺的不锈钢焊管多用在化工、核工业和食品等工业中。

但氩弧焊的不足之处是焊接速度不高。为提高焊接速度，国外研究出由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S>2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁索体不锈钢管的焊接。

不锈钢焊管工艺技术——高频焊

高频焊用于碳钢焊管生产已有近半个世纪历史，但用在焊接不锈钢管方面却是较新的技术。由于这种工艺经济性较好，所以常被用在了建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接效率很好，不同的材质、外径壁厚的不锈钢管都有较高的焊接速度。最高焊接速度是氩弧焊的10倍以上。所以生产普通不锈钢焊管很划算。

但也由于高频焊接速度高，比较难去除焊管内毛刺。所以高频焊不锈钢管不能应用在化工、核工业等对品质要求高的行业。

此外高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。并且现有新技术也能成功焊接铁素体不锈钢AISI409等钢种。

不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术

由于各种焊接方法都有利弊，所以为了扬长避短，把多种焊接方法进行组合形成新的焊接工艺，可以达到对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，而这也是现在和未来不锈钢焊管技术发展的方向。

组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，收益很好。

随着不锈钢消费量需求持续增长，不锈钢管也越来越多用到人们的生活。甚至在其他材料的传统应用领域，不锈钢管也正在进行替换，特别是工业用不锈钢焊管需求较高，汽车、造船、建筑、环保、压力管道、机械构件等，已经深入方方面面。