444不锈钢加工工艺介绍

444不锈钢是一种高合金铁素体不锈钢，与普通430不锈钢相比其铬含量高了1.0％左右，且还添加了钼元素，所以444不锈钢耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀能力较佳，它的耐腐蚀性能有时甚至高于304和316不锈钢。另外该钢种也添加了钛元素、铌元素、锆元素等比较稳定的元素，所以444不锈钢同样也有很好的耐晶间腐蚀和耐高温氧化能力。

444不锈钢作为铁素体不锈钢中耐热性能最好的一种，1000℃以内的高温抗氧化性能优秀，且444不锈钢具有高抗氯、较强耐应力腐蚀性、抗点蚀性等，且吸热效果强不易结垢，其耐腐蚀性相近于316不锈钢。

正是由于以上特性，444不锈钢常用于制造热交换器、贮水槽、耐应力腐蚀设备、太阳能热水器、汽车排气管等。

相比普通铁素体430不锈钢，444不锈钢是纯铁素体不锈钢，碳、氮元素的含量很低，还添加了较高含量的耐腐蚀元素铬和钼，所以由其化学成分就决定444不锈钢是单相铁素体不锈钢。

无论高温低温，444不锈钢始终不会出现相变，这会使钢中晶粒在升温过程中很容易长大,而在后续的热轧和退火过程中很难使被拉长变形的晶粒充分再结晶和增加形核条件，即后工序的不锈钢加工工艺比较难去除前工序的遗传缺陷。

对比分析不锈钢加工生产工艺，较高的热轧终轧温度加上偏低的黑皮卷热处理退火温度，或者黑皮卷不退火直接冷轧后再退火生产的冷轧板有板纹；偏低的热轧终轧温度加上较高的热处理退火温度生产的冷轧板无板纹。得出结论是原有的热轧不锈钢加工工艺和后续的热处理工艺并不合理，这会导致厚规格冷轧板出现严重板纹。

通过调整热轧工艺中粗轧道次、除鳞方式、精轧终轧温度和精轧压下率分配等工艺，可以增加热变形储能，为后续冷轧工艺消除板纹创造条件。热轧卷退火工艺采用1000℃以上的连续退火制度，以及适当调整冷轧压下道次和压下率工艺，容易帮助444不锈钢组织的回复、形核和充分再结晶。所以采用调整后的新工艺生产444冷轧2B板（3mm规格）的成品表面和性能非常完美。