不锈钢板是如何生产制造出来的

不锈钢材料是以耐腐蚀性能优秀而闻名的，该材料的使用已经是现代生活的一个组成部分，被广泛应用于重工业、建筑、汽车制造、手术和牙科等领域。

那么不锈钢材料是如何生产制造出来的呢？

首先是选择原料，不锈钢是需含有铬、镍、硅、锰、氮和碳等添加元素的铁合金，并且还能通过改变各种合金元素的量来微调最终合金的性能。其中铬元素在不锈钢制造中的重要性最高。铬是生产不锈钢所必需的，并且目前还没有可行的替代方法。铬是一种坚硬耐腐蚀的过渡元素，可以使不锈钢具有耐腐蚀性，一般来说，铬含量越高，不锈钢就越耐腐蚀。

在原料选择好之后，不锈钢的生产制造过如下。

第一步是融化，即将原料在电弧炉中熔化在一起。其次是去除多余的碳元素，这是通过在AOD（氩氧脱碳）转化器中处理熔融金属来完成的。转化器通过注入氧-氩混合物来还原碳。在这个阶段，可以向AOD转换器添加诸如镍和钼等其它合金元素。当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD（真空氧化脱碳）转化器。

接下来是调音，大多数不锈钢都有非常严格的质量要求。在调整过程甚至允许对化学成分进行微调。调整是当钢被缓慢搅拌以除去不想要的元素并提高稠度，同时将所需组成保持在温度限度内。

成型步骤是将钢水浇铸成形。这些形式可以是花纹（矩形），坯料（圆形或正方形），板，杆或管。

然后是进行热轧，即在高于钢的再结晶温度的温度下发生热轧。精确的温度取决于所需的不锈钢等级。不锈钢板被加热并通过高辊。布料和坯料形成棒和丝。板坯形成板，条和板。

如有需要还能进行冷轧，通常冷轧不锈钢板使用在需要非常精确的尺寸或有吸引力的表面处理。该过程发生在钢的再结晶温度以下。使用小直径辊和一系列支撑辊进行冷轧。该工艺允许生产具有改进的表面光洁度的宽片材。

不锈钢板轧制完后就是退火处理，退火是用于软化不锈钢，提高延展性和细化晶粒结构的过程。它还用于缓解由先前加工引起的金属内部应力。在退火过程中，钢在受控条件下被加热和冷却。

在退火之后就需要进行除垢，因为退火过程会导致在钢上形成刻度。这些鳞片通常使用酸洗除去，这涉及将不锈钢板浸在硝酸-氢氟酸中。电清洗是使用电流去除氧化皮的另一种方法。

然后就是切割处理了，不锈钢板现在可以切割成所需的尺寸。机械切割是最常见的方法。不锈钢板可以用剪刀刀直线剪切，使用圆形刀剪切圆圈，使用高速刀片切割，或用冲头和模具冲切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧气，丙烷和铁粉供电的火焰割炬，或使用电离气柱与电弧一起切割金属的等离子体射流切割。

最后就是精加工，因为表面光洁度对于不锈钢板产品很重要，尤其是在外观重要的场合。砂轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括用研磨颗粒的布轮抛光，使用喷砂的干蚀刻和使用酸溶液的湿法蚀刻，此外不锈钢板的光滑表面还会提供更好的耐腐蚀性。