304不锈钢板的边鳞缺陷形成原因与控制办法

作为奥氏体不锈钢的代表钢种，304不锈钢板进行冷轧生产时，常会在板带表面产生线条状的边鳞缺陷，其多分布在距离两个侧面宽度不相等的区间内，并且只有酸洗之后才能被看到。关于边鳞的形貌与影响如下文所述。

不锈钢板缺陷

不锈钢冷轧板生产过程中形成的边鳞缺陷多是短针状细线，长度基本是5-8mm左右，少量长度能达120mm甚至更长些。边鳞和正常轧制面并不在同一平面，深度是5-25lLm，其底部与侧边表面粗糙不平，正常轧制处比较平整，宽度较窄的边鳞和正常轧制面界限并不明显，较宽的边鳞和正常轧制面的界限就很明显了。

由于不锈钢扳边鳞边存在的夹杂物主要为氧化铬与氧化铁的夹杂。所以边鳞缺陷的形成原因主要是压入的铁鳞对不锈钢板带表面形成沟槽，经酸洗后沟槽上部和中间的氧化皮会被清除，在沟槽边缘还是会存在没有酸洗干净的残留氧化皮。

不锈钢板边鳞缺陷的控制办法

控制不锈钢板边鳞缺陷的办法主要有四个，分别是优化原料板坯质量、保证板坯修磨质量、合理控制板坯出炉温度、适当降低卷取温度。

首先是改善原料不锈钢板坯的质量，原料板坯的宽度波动比较大、长度方向上梯形等缺陷均会使得立辊侧压量的控制不太稳定，从而导致侧翻宽度变宽。连铸板坯的纵向侧凹浇铸能够明显减小不锈钢卷侧翻宽度，并且随着侧凹程度不一样，不锈钢卷侧翻的宽度降低量也会随着出现变化，当侧凹量达到3mm时，不锈钢卷侧翻宽度减低效果是最显著的。

其次确保不锈钢坯的修磨质量，因为侧翻主要是连铸坯侧面没有修磨或修磨不完全，又经加热炉加热氧化后不锈钢坯的表面变得粗糙，不锈钢板坯轧薄后翻到带钢表面导致的。所以要提高不锈钢板坯修磨加工，特别是对板坯侧面要做完全修磨。假如原始铸坯的侧面光洁度好，在板坯加热、轧制过程中不锈钢板带表面粗糙与氧化程度也会比较轻，这样也能显著减少或消除边鳞缺陷。

此外还要合理控制不锈钢板坯出炉温度，如果不锈钢板坯的加热温度越高，在炉时间越长，板材表面的氧化程度就会越高，铁鳞就会越厚，后序工序的除鳞难度也就会越高，最终就容易产生相应表面质量问题。

最后一种是适量减小卷取温度，这对304不锈钢板除去铁鳞的效果影响很大。当不锈钢带卷取温度升高时，铁鳞结构也会随着更紧密，和基体结合非常紧密。在确保不锈钢板带卷取顺利与卷形良好的前提下，适量减低不锈钢板带的卷取温度，例如加快层流冷却过程中的冷却速度，可以加大氧化皮与不锈钢基体之间受到的热应力，以便让铁鳞容易脱落，利于后序加工过程中除鳞，减少边鳞缺陷的生成。