不锈钢酸洗的必要性和处理方法

奥氏体不锈钢具备优良的耐腐蚀能力、抗高温氧化能力、良好的低温性能与机械和加工性能，所以大量用在石化、航空航天、海洋、医学等领域。不锈钢材料的目的主要是为耐腐蚀耐锈。

奥氏体不锈钢酸洗钝化

不锈钢材料的耐腐蚀主要是凭借其表面的钝化膜，假如氧化膜有缺陷或不完整，不锈钢也就会被腐蚀破坏。在加工上一般要做酸洗钝化处理，提高不锈钢材料的耐腐蚀性能。不锈钢设备和部件在成形、组装、焊接等施工加工过程中会遇到表面油污、铁锈、污染物、油漆、焊渣等，这些物质均会影响到不锈钢设备和部件的表面质量，破坏不锈钢板面表面的氧化膜，减弱不锈钢材料的抗腐蚀性能。

而对不锈钢板表面进行清洗、酸洗和钝化加工处理后，不但能最大程度增强材料耐腐蚀性能外，还能避免污染与提升美观程度。不锈钢材料因大部分场合都会直接接触腐蚀介质，所以为确保耐腐蚀性能，很有必要进行酸洗钝化。

根据不锈钢材料的操作要求和适用场景不同，酸洗钝化处理的方法也各有区别。

常见的分别是浸渍法、涂刷法、膏剂法、喷淋法、循环法和电化学法。

其中浸渍法适于把不锈钢零部件放进酸洗槽或钝化槽，但不适合大型设备，所使用的酸洗液能够长时间重复使用，有较高的生产效率且成本比较低。

涂刷法用在大型设备内处表面和局部处理方面，这种方法要求人工操作且劳动条件差，使用的酸液也不能回收。

膏剂法主要用在安装或检修现场，特别是用在焊接部处理，同样是需要手工操作且劳动条件差，并且生产成本也相对较大。

喷淋法主要用在安装现场或是大型容器的内壁，溶液的使用量低、费用也很少、效率高，但缺点是要专门配备喷枪和扦环系统。

循环法主要用在大型设备方面，比如换热器、管壳处理，优点是施工比较方便，能够回收酸液重复使用，但也要专门配备配管和泵连接循环系统。

电化学法不但能够用在零部件上面，还能使用电刷法对现场设备的表面处理进行本省，需要注意的是这种技术的复杂相对较高，要求有直流电源。