不锈钢异型材的热轧与冷轧加工工艺对比

不锈钢异型材的加工工艺主要有热轧与冷轧两种。不同的不锈钢加工工艺会导致异型材的性能与组织影响很大。本文主要就不锈钢异型材的热轧与冷轧工艺优势与缺陷进行对比。

不锈钢异型材

一、不锈钢异型材热轧加工工艺

1、优点：能破坏不锈钢异型材的铸造组织，并细化钢材的晶粒，去除显微组织中的缺陷，让不锈钢异型材的组织紧密，改善力学性能。这种改善主要体现在沿轧制方向上，一定程度上帮助不锈钢异型材成为非各向同性体。另外在高温和压力作用下也能焊合钢材浇注时产生的裂纹、气泡和疏松等瑕疵。

2、缺点：热轧后容易将不锈钢异型材组织内非金属夹杂物压成薄片，造成分层现象。这会降低不锈钢异型材沿厚度方向受拉的性能。并且非均冷却产生的残余应力对钢体的变形、稳定性、抗疲劳等也有消极影响。

二、不锈钢异型材冷轧工艺

1、优点：冷轧工艺成型迅速、产量可观，且不会损伤基体涂层，可做截面形式较多，方便适应各类需求，并且会极大提高不锈钢异型材的塑性变形，使钢材有很好屈服点。

2、缺点：冷轧不锈钢异型材样式普遍是开口截面，这就降低截面的自由扭转刚度，所以材料在受弯时易发生扭转，受压时易弯扭屈曲。冷轧不锈钢异型材的壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，局部性集中荷载的承受能力不强。

看到这里，基本上应了解两种加工工艺 对不锈钢异型材的大致影响区分了。不过这也不是一成不变的，随着技术进步，将来应会有更多更好的加工工艺和性能更棒的不锈钢异型材面世，且拭目以待吧。