热轧不锈钢管的生产流程有哪些

无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

不锈钢冷热轧管的制造工艺差别较大，本文先来介绍热轧不锈钢管的生产流程。

热轧不锈钢管的一般生产流程主要有以下步骤：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

其中圆管坯是轧制不锈钢无缝管的原料，其需经切割机切割加工为约1米长的坯料，由传送带送到熔炉内进行加热。熔炉内加热坯料的温度约是1200°，燃料为乙炔或氢气。这一步骤的关键是控制炉内温度。

在圆管坯出炉后就要经压力穿孔机进行穿孔。穿孔机普遍是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多类钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

挤压后就是脱管定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，最终形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。在钢管定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，在冷却后进行矫直。

不锈钢管经矫直后直接通过传送带送到金属探伤机进行内部检测。这一步骤主要探测不锈钢管内部有无裂纹，气泡等问题。其后就是更为严格的人工挑选。在最终质检完成后，不锈钢管就会被喷上生产编号、批号、规格等，并最终入库。