不锈钢板材料与其他金属材料的比较(下)

与奥氏体相比，铁素体类型在环境温度下具有有用的机械性能，但延展性有限。由于失去冲击韧性并且在高于约600℃的高温下丧失强度，它们不适用于低温应用，尽管已经非常成功地用于汽车排气系统等应用。奥氏体类型具有其特有的面心立方体’fcc’原子排列，具有相当不同的性质。在机械方面，它们在低温下更具延展性和冲击韧性。与其他类型不锈钢的主要物理性能差异在于它们是“非磁性”的，即具有较低的相对磁导率，只要它们完全软化即可。与其他不锈钢类型相比，它们的导热系数更低，热膨胀率更高。具有奥氏体和铁素体“混合”结构的双相型，具有这些类型的一些性能，但从根本上来说，其机械性能比铁素体或奥氏体型更强。

不锈钢材料的成形，制造和连接技术，取决于它们的类型和热处理条件，锻造不锈钢可成型和可加工。不锈钢也可以铸造或锻造成形。

大多数可用的类型和等级可以通过使用适当的“热”方法连接，包括焊接，钎焊和焊接。奥氏体适用于涉及扁平产品成形（压制，拉伸，拉伸成形，纺丝等）的广泛应用。尽管铁素体不锈钢和双相不锈钢也适用于这些成形方法，但奥氏体不锈钢的卓越延展性和加工硬化特性使其成为更好的选择。

奥氏体类型的成形性通过镍水平来控制。301（1.4310）等级的镍含量低，约为7％，因此在冷加工时会变硬，使其可用于压制“硬化”面板。

相反，约8.0％的镍含量使得钢材非常适合拉伸成型操作，例如在不锈钢水槽的制造中。深拉拔需要9.0％左右的镍含量。

马氏体不易形成，但广泛用于切割刀片的制造。大多数不锈钢类型可以通过常规方法加工，只要允许其强度和加工硬化特性。涉及控制进给和速度以削弱具有良好润滑和冷却系统的加工硬化层的技术通常是足够的。

在采用高产量体系的情况下，可能需要机械加工等级。在这方面，不锈钢的处理方式与其他合金钢相似，添加硫是303（1.4305）等级的传统方法。受控清洁类型现在也可用于增强机械加工性能。

大多数不锈钢都可以焊接或钎焊，只要在表面处理时加以注意并选择助熔剂以避免在这些热处理过程中自然表面氧化性质成为问题。然而，这种接头的强度和耐腐蚀性与所接合的不锈钢的全部潜力不匹配。为了优化接头强度和耐腐蚀性，大多数不锈钢可以采用多种技术进行焊接。铁素体和双相不锈钢的可焊性很好，而奥氏体类型被分类为极好的焊接。低碳马氏体可以小心焊接，但17％Cr，1％碳，440种（1.4125）等牌号不适合焊接。