不锈钢管制造工艺

不锈钢管的生产制造工艺主要有轧制焊接、清洗加热、冷轧处理和最后的整理流程。

不锈钢管生产制造

轧制和焊接

首先，不锈钢条经过各种质量检查，并修剪边缘。然后，这些处理后的不锈钢条被送到管磨机处，条带按照所需尺寸通过多个滚筒。在管磨机中，条带逐渐转变为管状。然后使用TIG焊接工艺，通过焊接机来焊接不锈钢带的边缘。Tibo机器会即时清除废料和内部焊道。以这种方式形成轧制管和管。

清洗和加热阶段

将上述流程制造出来的轧制不锈钢管根据工业需要切割成所需长度。然后对这些不锈钢管进行清洁以除去污垢。此外，对这些轧制管进行热处理以消除由于焊接和形成过程可能发生的应力。在连续轧制的炉床炉上进行热处理。炉子应配有温度记录仪和控制器。在热处理过程之后，不锈钢管应被拉直并进行酸洗以从表面去除鳞屑。

冷拉工艺

在某些情况下，可能无法从轧机直接获得所需的尺寸。然后，可以使用冷操作过程来获得所需的尺寸。在冷拉伸过程中，在不锈钢管子表面涂上草酸和皂液，作用是当作润滑剂，以在冷拔操作时减少摩擦。在冷拉伸过程中，不锈钢管会被模具塞被拉过工作台。

整理流程

然后将抽出的不锈钢管进行清洁、热处理、酸洗和矫直。计算机化的喷墨打标机用于在成品不锈钢管上进行标记。不锈钢管道上标有材料，尺寸，热量等级，并在通过不锈钢管材出口商之前先标明第三方检验的印章。这样生产的不锈钢管将进行一些测试和质量检查。此过程之后是妥善的包装和调度。