冷轧不锈钢生产中的板形控制工序有哪些注意事项

在不锈钢生产工艺中进行板形控制主要是确保轧出横向厚度均匀且外形平直不锈钢板带材。 其中横向厚度差与钢带平直度两个概念并不相同。

冷轧不锈钢板型控制

前者指的是不锈钢板带横断面上的厚度分布不均匀性的相关指标；后者则是代表不锈钢带出现浪形、翘曲等缺陷的指标，其产生的直接原因是轧制钢带在宽度方向变形不均匀所致。两者互相影响程度不大，但均受轧制时工作辊的辊形曲线形状影响。

所以板形控制工序是在来料热轧不锈钢板形良好的条件下，调节有载辊缝的形状，让它和来料钢带断面形状保持一致，从而降低横向不均匀变形，使得轧制的板形更加平直。调节有载辊缝的形状，对多种形式的二十辊轧机来讲均较为容易。因为二十辊轧机有多种板形调节手段，通常都会有径向辊形调整机构、轴向辊形调整机构；分体式轧机还会具备轧辊倾斜调整功能；有的直接压下的二十辊轧机还会配备液压弯辊机构等，对四辊轧机来说，板形控制最基本的方法就是确定合适的轧辊凸度，即考虑不锈钢带宽度方向的压力分布特征，把轧辊磨制成中间部分微凸的形状。

此外，不锈钢板形的好坏也需受到别的操作因素影响，比如张力与轧制压力的合适与否。通常板形的好坏是经轧制过程中沿不锈钢板带宽度方向各部分张力的大小反映出来的，而这方面需要实际操作者依据经验来判断并做相应调整。

此外合格的冷轧不锈钢板带厚度要保持均匀且偏差低，这也是对比不锈钢板质量的重要指标。而控制不锈钢带的厚度，很大程度上都需要做好冷轧的轧制精度控制，需要尽量降低与消除厚度不均匀，还要尽可能降低厚度偏差的范围。

不锈钢板带厚度不均的形成原因有两种，一种是冷轧原料不达标，比如热轧不锈钢卷的厚度不均匀或坯料退火不佳，使得不锈钢板带长度方向的变形抗力不均匀；另一种是冷轧工艺导致的，比如张力和速度的变化、轧辊偏心、轧辊轴承的油膜厚度出现变化等。如果是前种原因，既要对前道工序做出改进，还要在冷轧工序中尽量消除影响。而第二个原因，则需要一定的经验来改进工艺操作。