不锈钢加工焊接中五种氩弧焊缺陷

由于氩气是单原子惰性气体，不会和任何元素产生反应，所以在不锈钢加工焊接使用时，其具有良好的稳弧性能，热损耗很低，电弧热比较集中且热效率高。

不锈钢加工氩弧焊

氩弧焊的原理就是在氩气保护下，通过电热让钨极发射大量电子，以此来电离氩气，生成正、负离子与电子，让气体能够导电，在钨极和不锈钢材料之间形成连续的弧光放电，也就是生成弧氢，其中心白色耀眼区域就叫做弧柱，它的温度之高能够熔化绝大多数的金属材料，是为焊接的热源。氩弧焊用从专用的焊枪喷嘴喷出严密的氩气层流，将电弧包围其中，并和空气隔绝开来，使用电弧生成的热量熔化不锈钢材料被焊处，再填充进焊丝，把两块分离的不锈钢板连接在一块，以便得到牢固的焊接接头。如果氩气纯度不高，容易氧化焊缝，导致不锈钢焊缝硬淬，破坏材料的气密性，并最终使得焊接质量不能达标。

常见的氩弧焊不锈钢加工焊接缺陷主要有五种。

第一种缺陷是焊缝不符合质量要求。由于焊接工艺参数选择不合适，或操作技术不熟练，会使得焊缝的高低宽窄不均匀，使得焊缝的成形不佳，背面焊缝下凹。如果焊缝过度减弱，降低焊缝强度；如果焊缝过高，则会导致应力集中，容易使得不锈钢材料生成裂纹。

第二种缺陷是烧穿。因为焊接电流过大、熔池温度也过高、加之焊丝介入不及时、以及不锈钢材料对接间隙过宽、焊速太慢等，会使得焊缝上产生单个或连续性的穿孔。导致焊缝强度减弱，容易使得不锈钢材料出现引力集中甚至是裂纹。

第三种缺陷是未焊透。由于焊接电流过小、操作者技术熟练度不够、焊速过快、对接间隙小、电弧过长或电弧未对准焊缝等，使得焊丝和基体金属没有熔合在一起或焊接金属中局部没有熔 合，这个区域就要做个补焊。

第四种缺陷是裂纹。不锈钢材料在凝固过程中或略低于固相线温度下，容易形成沿晶间边界的、 断口上有明显氧化色的热裂纹。在固态时产生相变，或有扩散氢存在，和冷却时在过高的焊接收缩应力作用下，而形成的是拥有穿晶性质的、断口发亮、无氧化色的冷裂纹。当选择与采用焊丝不当，焊接时高温停留时间过长，导致氧化、过热与晶粒度过分长大，材料自身杂质较多，或材料自身易淬硬时都容易形成裂纹。

第五种缺陷是气孔。由于熔池在高温时可以溶解大量的氢，熔池冷凝时溶解氢的性能明显降低， 当熔池冷却速度过快时氢气没有及时跑出熔池，即在焊接内部和表面形成单个或密集的圆形空穴，导致减小焊缝金属的有效截面积，减小焊缝的强度，使得应力集中。在焊件、焊丝表面存在铁锈等杂质，或在潮湿氛围下焊接，或氩气纯度低、含 杂质较多，或氩气保护气不良以及熔池高温氧化、飞溅等情况下都容易形成气孔。