不锈钢板的电解抛光

大多数不锈钢板的类型和形式，即锻造或铸造，可以成功地进行电抛光。然而，硫化的自由加工等级的电抛光没有给出高标准的表面光洁度。表面薄层的阳极溶解原理与电抛光类似，可以在其他金属上完成。大约20至40微米的表面被去除，留下平滑的表面，优化了钢在任何给定环境中的耐腐蚀性。

不锈钢的电解抛光工艺过程使用12至18伏的相对较低的电压，但具有750至3000安培之间的大电流。这使得阳极电流密度约为20-40安培/平方分米（安培每平方分米）。被电抛光的不锈钢物品是这个直流电池中的阳极。使用的电解液通常是磷酸和硫酸的混合物。这个过程需要大约10-20分钟。

该过程诱导工件表面上的“峰”或高点的优先溶解。这导致表面的净平滑，这也有利于消除机械抛光预处理遗留的表面应力。机械表面处理留下的污染和碎屑也通过电解抛光去除。然而，电抛光不可能去除划痕和可见的表面不规则性。与机械抛光方法之后的抛光相比，在电抛光之后，钢的表面处的非金属夹杂物也可以更明显。电解抛光可用于铸件检查表面的稳固性。
夹具的设计是至关重要的，特别是在复杂的形状，因为它影响抛光表面的一致性，并减少气体条纹的风险。氢气和氧气都是作为过程的双重产物产生的，氧气来自不锈钢“阳极”。这意味着电抛光过程不会对不锈钢产生氢脆。

优化成品不锈钢部件的耐腐蚀性。表面微小的裂缝被消除了。电解抛光的表面应该是完全被动的，不需要进一步的钝化处理。可用于复杂的形状，如电线散热器格栅，机械抛光是困难的或不可能的。

电解抛光还能改善表面反射率。去除小零件上的加工毛刺，从而避免了机械抛光引起的表面污染。这赋予了电抛光物品更容易和更有效的在服务清洁的附加益处。接触物质粘附（结块）到组件表面的趋势较低，并且在纸张和纺织品加工应用中纤维“阻碍”。与机械加工表面相比，改善了表面可清洁性。食品工业应用中细菌生长速度较慢。加工部件的表面应力较低。不锈钢弹簧已被电抛光，尤其是与普通喷丸处理相比，疲劳寿命得到改善。