平衡不锈钢加工的关键因素(一)

不锈钢是一种广泛使用的多功能工件材料，其强度和耐热性和耐腐蚀性是必不可少的。然而，使不锈钢合金特殊结构材料的相同特性也使将其加工成功能部件的工艺复杂化。切削工具特性和几何形状之间的仔细考虑的组合或者平衡和切削参数的积极应用可以显着提高不锈钢加工操作的生产率。

基本的不锈钢合金被分类为铁素体或马氏体。铁素体合金含有10-12％的铬，不可硬化。马氏体合金具有比铁素体不锈钢更高的铬含量和碳含量，以及锰和硅的添加，从而生产出可通过热处理硬化的合金。如今，铁素体和马氏体不锈钢合金在工业环境中通常不被广泛使用，而是在厨房或园艺工具等家用产品中使用。

随着不锈钢利用的发展，这种合金经常在需要机械强度和耐腐蚀性的情况下使用。为了提高合金的强度，冶金学家将镍添加到合金中。铁/铬合金成为铁/铬/镍合金。这些材料被称为奥氏体不锈钢，在需要强度和耐腐蚀性和耐热性的工业应用中是常见的。这些合金通常用于石化加工，卫生标准要求耐腐蚀性的食品工业和一般用于恶劣环境的机械。

不可避免地，提高诸如不锈钢之类的合金的性能能力也使机加工的挑战倍增。铁素体和马氏体不锈钢合金的耐腐蚀性基本上是化学性质的，因此这些合金的加工难度不比普通钢更难。然而，在奥氏体不锈钢中添加镍和其他元素会增加硬度，韧性，抗变形性和热性能，降低机械加工性能。

直到最近，奥氏体不锈钢的加工还不是很清楚。机械学家们认为，由于合金的强度更高，所以机械切削力会更高，并且需要在降低切削参数时使用更强的负向几何刀具。然而，这种方法导致刀具寿命短，切屑长，毛刺频繁，表面粗糙度不理想以及不必要的振动。