不同金属间的热处理(下)

然而，问题不仅是由于在原子水平上发生的过程，而且由于金属的物理和化学性质的差异造成的。腐蚀是特别重要的考虑。由于铁和铝之间的电位差为1.22伏特（DE0），所以可以预期对晶间和电偶腐蚀的敏感性更高。钢板（DE0）的铝和锌涂层之间的差异可能高达0.899V。

在钢和铝的连接实验中，将两面镀锌10μm的1mm厚的热浸镀锌钢板和两面镀锌7.5μm的电镀钢板接合在一起，使用经过特殊改良的气体保护金属极电弧焊（GMAW）的合金AW 6016的厚铝板。

改进的工艺是在金属转移期间具有特殊电流控制的浸渍转移电弧工艺。所使用的填充金属是硅质标准合金和特别适用于该应用的基本铝合金，主要用于改善耐腐蚀性。

在最初的一系列测试中，片材以搭接形式连接，铝片在上面。缝长250毫米。由此产生的接头具有钢侧钎焊接头和铝侧焊接接头的特点。

通过这个过程，可以设置工艺参数，使得金属间相界的平均厚度为223μm。此外，这个过程消除了飞溅，使得可以执行不合适的工作，并使用不同的接缝几何形状，例如圆角，对接和法兰。

最初的拉伸试验得出的数值类似于用可时效硬化的铝焊接的单金属铝接头的数值。当焊接时效硬化合金时，在热影响区（HAZ）中发生的主要是由过饱和混合晶体的粗大沉淀（初始状态：冷时效硬化）和沉淀粗化（初始状态：人为地老化）。

预计抗拉强度下降30-40％。每次沿着铝的HAZ发生断裂。5000型合金的初始实验都产生了相同的结果，沿HAZ断裂。

在这个试验接头上进行的腐蚀试验 - 一个120小时的盐雾试验，一个在静水中的试验和交替的气候腐蚀试验表明，当使用特殊改性的填充金属时，腐蚀的敏感性相对于标准合金。

钢和铝的双金属接头可以用特殊的改良的GMAW制造，使用纯氩作为保护气体。在实验中，这些接头的静态强度证明是好的。当样品失败时，这是由于铝基金属HAZ中的剪切张力造成的。此外，最初的疲劳测试表明，这些接头的强度很容易与焊接的全铝接头进行比较。。