不锈钢镜面抛光加工工艺的操作流程

不锈钢镜面抛光加工工艺主要有打磨和出光两道主工序。下面就来分别讲下各自的操作步骤。

不锈钢抛光加工工艺

打磨

不锈钢焊接工件打磨的目标主要是除去焊点，达到表面粗糙度是R10um的工件，这样为出光做准备工序。打磨主要包括三个子工序，分别是粗磨、半精磨和精磨。

在打磨前先对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，查看焊缝有无漏焊、焊穿、焊点深浅不均匀、偏离接缝太远、局部凹陷、对接不齐、是否有较深划痕、碰伤、严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有以上缺陷则要返回上道工序进行修整。如果没有以上缺陷，则开始进入抛光工序。

首先是粗磨，使用600#的砂带在三面上往返磨削工件，目标是除去不锈钢工件焊接留下的焊点，和在上步工序中产生的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本没有大划痕且没有碰伤，经过这个工序后不锈钢件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。需要注意的是在抛光时需要注意砂带机的倾斜角度及控制好砂带机对工件的压力。通常以与被抛面成一条直线较为合适。

其次是半精磨，使用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法打磨工件的三面，主要是对前道工序出现的接缝做修正和对粗磨后形成的印痕做进一步的细磨，对前面工序遗留的印痕需要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序的表面粗糙度要可以达到R0.4mm。
需要注意的是此时不要产生新的划痕，因为在后面的工序中没有办法修补这个缺陷。

然后就是精磨，使用1000#的砂带对前道工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法和半精磨相同。目标是磨削部分和工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，经本工序磨削后的工件表面已经基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

出光部分

出光工序目的主要是把打磨工序中磨出的不锈钢做成镜面出光效果，达成镜面目的。主要包括打蜡和擦亮两道子工序。

在开始前同样是要目测不锈钢工件，检查确认是有无漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种在出光工序中不能修复的问题，如果存在则要返回重新打磨或者修补。

首先镜面打蜡，使用高速电机驱动用羊毛轮，配合大青腊进行镜面磨光，目的是将经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而非进一步磨削。需要注意的是在操作时不要把抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，还有注意不要破坏覆盖膜。

接下来是擦亮，是镜面抛光的最后一道工序，使用干净的棉布轮在经镜面打蜡后的工件表面摩擦，擦干净乃至擦亮。目标是使得不锈钢工件表面分辨不出焊接痕迹，交把打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射效果，并且工件抛过的部分和没抛过的部分基本看不出区别，从而达到完全镜面的效果。