不锈钢焊接加工中焊条的选择和使用注意点

在不锈钢焊接加工处理所采用的各种焊条里，不锈钢焊条的使用量是比较大的一种，这种焊条主要包括铬不锈钢焊条与铬镍不锈钢焊条两种。

不锈钢焊接加工中使用的不锈钢焊条

其中铬不锈钢焊条的使用说明中表示，铬不锈钢具备较好的的而腐蚀（包括耐氧化性酸、有机酸、大气腐蚀）与耐高温性能，一般都是被用来选作电站、化工、石油等行业中设备的焊接加工用。不过需要注意的是通常情况下铬不锈钢条的可焊性能比铬镍不锈钢焊条差些，所以需要注意选择合适的焊接工艺、热处理条件。

此外，在不锈钢焊接加工中还要注意马氏体不锈钢的焊接。马氏体不锈钢一般包括铬含量5-9%的中铬钢与铬含量12%的高铬钢两种。马氏体不锈钢的淬硬倾向大，在焊接后容易形成高硬度的马氏体与贝氏体组织，从而增加材料脆性，并且焊接后的残余应力也较高，很容易形成冷裂缝。所以通常必须要在焊前做预热和层间保温，在焊接后尚未冷却前就进行高温回火处理。

不锈钢焊条的药皮一般有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条通常因为电弧穿度浅，适宜用作薄板俯焊（手工焊），不适于全位置焊接。并且因为不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接更容易发红，所以最好尽量使用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适用于全位置中板以上的焊接。

各类不锈钢焊条在使用前与使用时应该保持干燥，钛钙型药皮要用150-250℃温度烘1小时，低氢药皮要用200-300℃高温烘1小时，需要注意不可多次重复烘干，不然会导致药皮极易开裂脱落，另外还要避免焊条药皮粘上油污和别的脏物，避免使得焊缝增加碳量与影响焊接质量。

而为避免加热而生成晶间腐蚀，在焊接加工时电流不要过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不得过长，层间快冷，最好是窄道焊。