不锈钢复合管的特点与焊接工艺介绍

内衬不锈钢复合管作为一种比较新型的复合管材，其特点是高耐腐蚀性、耐高温、延伸性高、强度大等，被大量应用在了新建与扩建石化设备的工艺管线中。

内衬不锈钢复合管

但这种不锈钢管材最大的使用问题为基层与复合层的完全熔焊存在问题。为获得优良的焊接效果，正确的焊接办法介绍如下。

首先是焊前准备，在焊接前清除干净接触层的油漆、污垢和氧化层，防止焊接过程中杂质的受热会分解成水和二氧化碳。

在焊接前还需对基层与复合层做个预热。预热使用电加热办法，将对口中心线作为基准，两侧不小于壁厚的三倍，并且还不小于50mm，另外注意避免过热。

在焊接过程中，要先焊复合层然后再焊基层，整个工艺流程简单来说就是封焊层、打底焊、过渡层、填充层和盖面层。

其中不锈钢管子对焊组对时，管内壁应齐平，内壁的错边量不可大于管壁厚度的10%，还要≤2mm。其次是焊接时，需要尽可能使用多层焊，各焊层焊道的接头需要尽量错开，焊道不要太宽太厚。

在点固焊时不锈钢管内一定要充氩，以确保点固焊焊缝的质量。在打底焊时，仰焊的位置使用内填丝，在立焊、平焊的区域使用外填丝法来焊接加工。还要在坡口内引弧，不要在非焊接部位引弧，接弧处需要确保焊透和熔合，熄弧时要填满弧坑，在焊接快结束时，需要降低氩气流量，避免气压过大导致焊缝出现凹陷。

在焊丝不可以和钨级接触或直接深入到电弧的弧柱区，避免破坏电弧的稳定性及形成夹钨缺陷，焊丝端部不能退出保护区，避免发生焊丝氧化。道间的温度要控制在低于150℃，施工中使用焊缝两侧水冷的冷却办法，也就是把湿毛巾裹在距焊缝80mm之外的两侧不锈钢管上，让焊缝尽快降到150℃以下。

在焊接完成后，要详细清理不锈钢焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物与别的污物，有必要时还要局部修整焊缝。另外在焊接后，还要做后热处理去除残余应力，在焊后处理要依据设计要求进行，当局部热处理时，还要使用电加热法。基层的焊后处理需要依据基层材质要求选择热处理温度，别的参数依据不锈钢内衬管的总厚度（7±1.5）mm标准来计算。