不锈钢板等离子弧焊接(下)

不锈钢板等离子弧焊接中尽管使用HF来引发电弧，但是首先在电极和等离子体喷嘴之间形成电弧。这个“先导”电弧保持在焊炬的主体内，直到焊接需要时才被转移到工件上。先导电弧系统确保了可靠的电弧起动，并且由于焊缝之间保持先导电弧，避免了可能引起电气干扰的高频电源。

电极

用于等离子体工艺的电极是钨-2％氧化钍，等离子体喷嘴是铜。电极尖端直径不像TIG那么重要，应该保持在30-60度左右。等离子喷嘴孔直径对于电流水平和等离子气体流量而言是关键的并且孔直径太小将导致过度的喷嘴侵蚀甚至熔化。在工作电流水平下使用最大的内径是谨慎的。

等离子和保护气体

气体的正常组合是等离子气体的氩气，氩气加上2-5％的氢气作为保护气体。氦气可用于等离子气体，但因为温度较高，会降低喷嘴的额定电流。氦气的较小质量也会使锁眼模式更加困难。

微等离子焊接

微等离子体传统上用于焊接薄片（厚度低至0.1毫米），以及电线和网格部分。针状硬弧将电弧漂移和变形减至最小。虽然等效的TIG电弧更为分散，但新型晶体管（TIG）电源可在低电流下产生非常稳定的电弧。

中等离子焊接

在熔体模式下使用时，这是传统TIG的替代品。其优点是（从较高的等离子气体流量）更深的渗透，以及对包括涂层在内的表面污染（电极位于喷枪体内）具有更大的耐受性。主要缺点在于火炬的体积庞大，手工焊接更困难。在机械化焊接中，必须更加注意火炬的维护，以确保一致的性能。

高等焊接

这有几个优点可以利用：深穿透和高焊接速度。与TIG电弧相比，它可以穿透厚度达10mm的板材，但是当使用单道焊接技术进行焊接时，通常将厚度限制在6mm。通常的方法是使用带有填充物的锁眼模式来确保焊缝轮廓光滑（没有咬边）。对于厚度达15毫米，V形关节准备与6毫米根面使用。采用双通道技术，这里第一遍是自动的，第二遍是熔融模式，加入填充焊丝。

作为焊接参数，必须仔细平衡等离子气体流量和填充焊丝添加（进入钥匙孔）以保持锁孔和焊池稳定性，这种技术仅适用于机械化焊接。虽然它可以用于位置焊接，通常在电流脉冲的情况下，通常用于平面位置的较厚板材（超过3mm）的高速焊接。当进行管道焊接时，必须小心控制电流和等离子气流的倾斜，以便不留下孔洞地关闭钥匙孔。