常用的不锈钢抛光加工工艺

不锈钢板加工工艺中，有一种工艺叫做抛光，而抛光的方法很多，如机械抛光、化学抛光、电解抛光和超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。下面就来介绍下这些抛光方法。

不锈钢加工工艺抛光

机械抛光　

对不锈钢板进行机械抛光加工，方法是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，通常是采用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，特殊零件比如回转体表面，能够使用转台等辅助工具，对表面质量要求高的可以使用超精研抛的方法。超精研抛是使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在不锈钢工件的被加工表面上，作高速旋转运动。使用这种技术能够达到 Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具一般都是使用这种方法。 　　

化学抛光　　

化学抛光是让不锈钢板在化学介质中使用表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而获得优秀的平滑面。这种方法优点是无需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，还能同时抛光很多工件，拥有较高的效率。化学抛光的关键是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。 　　

电解抛光　

电解抛光的基本原理和化学抛光相似，也是依赖选择性的溶解不锈钢表面的微小凸出部分，来获得光滑表面。和化学抛光相比，能够消除阴极反应的影响，拥有较好的效果。电化学抛光的过程有两步，首先是宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面呈几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m。其次就是微光平整，可使表面光亮度提高，Ra ＜ 1 μ m。 　　

超声波抛光　

将不锈钢工件放入磨料悬浮液中并一同放置到超声波场中，依赖超声波的振荡作用，使磨料在不锈钢工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会导致不锈钢工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 　　

流体抛光　

流体抛光工艺是通过使用高速流动的液体和它携有的磨粒冲刷不锈钢件表面来达到抛光的目的。经常使用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光　

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。　

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。