不锈钢焊接中的凝固裂纹认识(上)

凝固裂纹可以被定义为由于冷却时产生的应力或者作用在结构上而产生的裂缝产生的局部不连续性。这是在不锈钢焊接焊缝中发现的最严重的缺陷类型之一，应该被除去。凝固裂纹不仅通过减小横截面厚度而降低焊缝的强度，而且还可以容易地通过尖端处的应力集中而传播，特别是在冲击载荷下或在低温下使用期间。

由于以下特征因素，凝固裂缝通常容易与其他类型的裂缝区分：首先它们只出现在焊缝金属中，如下图所示，它们通常沿着焊缝的中心线呈现为直线，但有时也会出现横向裂纹，这取决于凝固组织，最后的火山口凝固裂缝可能有一个分支的外观，因为裂缝往往是“开放”的，肉眼可以看到。

沿焊缝中心线的凝固裂纹

在断开焊缝时，钢和镍合金的裂纹表面可能具有蓝色的氧化外观，表明它们是在焊接金属仍然热的时候形成的。

裂纹在凝固边界处形成，并且具有特征性枝间结构。形态反映了焊接凝固组织，可能有与凝固边界相关的偏析证据。

凝固开裂的首要原因是凝固最后阶段的焊道强度不足以承受熔池凝固时产生的收缩应力。增加风险的因素包括：焊道尺寸或形状不足、高度约束的焊接、诸如高杂质含量的材料特性或凝固时的相对较大的收缩量。

关于检测，可以使用目视检查，液体渗透剂或磁粉检测技术可以容易地检测表面破裂凝固裂纹。内部裂纹需要超声波或射线检查技术。大多数代码将指定应删除所有裂缝。裂纹组件应该通过去除裂纹，并在裂纹的可见端之外约5mm的安全边缘进行修复。然后使用不会产生裂纹敏感沉积物的填料重新焊接开挖。