400系不锈钢的退火工艺

一、冷轧原料卷的退火

在经过热轧加工后，带钢会发生塑性变形，钢晶粒间顺着轧制方向延展、压扁、破碎、在晶界形成大量位错，晶格变形的情况下导致加工硬化。对于碳、氮含量较高的400系列不锈钢来说，热轧后在冷却过程中组织发生马氏体相变，常温下得到全部或部分的马氏体组织。因此采用罩式退火炉将材料加热到马氏体相变点以上，经过长时间保温和缓慢冷却，以消除轧制内应力和加工硬化，使被拉长的晶粒变为等轴晶粒，获得良好的冷加工性能。马氏体组织也分解为铁素体基体上均匀分布为球状碳化物，带钢变软，利于后续加工。下图是430不锈钢罩式炉退火的典型工艺曲线。430不锈钢热轧后，组织中含有部分马氏体，导致材料变硬，不利于后续加工。

通过加热到相变温度以上，约840℃，消除组织内的马氏体，得到较低的硬度。为了防止由于冷却速度过快，重新生成马氏体组织，通常带加热罩缓慢冷却到700℃以下，再扣上冷却罩进行快速冷却，当芯部温度冷却到350℃，将钢卷吊至终冷台进行最终冷却。

二、冷轧不锈钢的中间退火

400系列不锈钢冷轧过程中发生硬化。变形量越大，加工硬化的程度也越大。对于较厚的钢带来说，需要经过两次轧制甚至多次轧制才能获得需求的厚度，因此需要中间退火。这类退火可以在连续炉中进行，然后酸洗处理，除去氧化铁皮，也可以采用强对流全氢罩式退火炉进行退火，由于保护气氛为纯氢，露点低，可以获得光亮的、光滑的表面，省去了酸洗工序，而且机械性能优良。这类退火一般加热温度不超过马氏体相变点，否则弥散分布的球状碳化物会再次溶解。

三、冷轧不锈钢的成品退火

至于不锈钢冷轧成品卷的退火，一般不用罩式退火炉处理，这是因为冷轧卷长时间退火后表面都会略微氧化，有不均匀的的退火痕迹，影响表面使用；另外冷轧成品卷通常很薄，退火温度较高时，容易发生粘结和层间擦伤等表面缺陷。