不锈钢焊接缺陷之氢裂纹(下)

根据标准试块中产生的焊接金属氢量，焊接工艺可分为高，中，低，极低和超低。MMA有可能产生较多的氢含量。因此，为了达到较低的值，必须使用基础电极，并根据制造商的建议进行烘烤，或者在使用前立即从特殊包装中取出，并暴露在环境条件下的时间不超过规定的时间由制造商。对于MIG工艺，需要更清洁的电线来实现非常低的氢含量。

对于各种类型的钢材，建议使用以下一般性指导原则，但对特定钢材的要求应根据EN 1011-2：2001进行检查。

低碳钢易于焊接，如果使用低氢工艺或电极，通常不需要预热；焊接厚截面材料时，可能需要预热，约束力高，产生更多的氢气。

中碳、低合金钢中薄的部分不需要预热即可焊接，但较厚的部分需要较低的预热水平，应使用低氢工艺或电极。

较高的碳和合金钢需要预热、低氢工艺或电极，焊后加热和所需的缓慢冷却。建议使用下列实用技术避免氢气开裂、清洁接合面、去除油漆、切削油、油脂等污染物。如果可能的话，使用低氢工艺，烘烤电极（MMA）或焊剂（浸没电弧），然后将它们储存起来，或者限制暴露在环境条件下的时间。

通过避免大的根部间隙和高度的约束来减小焊缝上的应力，如果在焊接程序中指定了预热，则还应该在粘合或使用临时附件时应用，将接头预热到距接缝线至少75mm，确保材料厚度均匀加热，测量与加热相反面的预热温度。

在验收方面，由于氢裂纹是具有尖锐边缘的线性缺陷，所以依据EN ISO 5817的要求，不允许符合质量等级B，C和D的焊缝。检测和补救措施主要有几个方面，是因为氢裂纹通常非常精细，可能是次表面的，所以它们很难被检测到。使用目视检查，液体渗透剂或磁粉检测技术可以容易地检测表面破裂的氢裂纹。内部裂纹需要超声波或射线检查技术。超声检查是优选的，因为放射照相仅限于检测与光束平行的较宽的裂纹。由于焊接完成后裂纹的形成可能会延迟很多小时，因此应当根据相关的制造规范来检查检查前的延迟时间。

为了确保不再发生裂纹，应按照正确的程序进行焊接，即预热和材料类型和厚度的足够的热量输入水平。然而，与焊接原始接头相比，由于在开挖过程中进行焊接时，限制水平会更高，层间时间更短，所以建议使用更高水平的预热（通常为50°C）。