不锈钢中厚板的常见缺陷与解决办法

在应用不锈钢中厚板前需要注意一些有可能产生的缺陷，常见的不锈钢板表面缺陷主要有小纵裂、边线裂纹、峰状裂纹、夹杂、结疤等，它们均会影响材料的表面质量，导致材料改判，从而降低不锈钢板材的供应质量。

不锈钢板的表面缺陷详细形态表现如下。

先来说下小纵裂。不锈钢板的表面小纵裂形态主要表现为长度小于20cm、宽度低于3mm、深度小于0.3mm。它的形成原因是细小杂质混进结晶器导致的。其次是峰状裂纹，这种缺陷基本完全产生在不锈钢板表下方的距边部5-60mm处，它的方向垂直于轧制方向，呈现山峰的形状。其形成原因是铸坯外弧的皮下角横裂导致的。

而边线裂纹，则是发生在不锈钢板距边部20-80mm区域，它的形态表现为多条大小不一的并行纵向裂纹，它的规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷就会越严重。它的形成原因是在轧制期间由于铸坯棱角向表面的侧翻导致的。还有种缺陷是夹杂与结疤，它们分布具有规律性，且在边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象更是显著。它们是受精整时表面氧化渣未清理干净导致的。

那么防止这些缺陷产生的办法有哪些呢？首先要定期检查结晶器，尤其是水样，检查有无微小杂质混进；其二是严控设备的超龄服役时间，保证扇形段受到及时维护保养，防止由于发生扇形段局部辊子不转使得铸坯深度划痕；在实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，防止铸坯在弯曲过程中的角部温度进入脆性区。

尽可能使用宽端面铸坯生产大宽度钢板，降低不锈钢板轧制时的展宽量，以便减小宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化不锈钢板出现边线裂纹的宽向程度；还要增强铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，改善板坯加热工艺，降低铸坯上下面温差，减小轧件上下面变形抗力差别，以便减小轧件边部的不均匀变形；最后一个是增强铸坯精整能力，防止出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的产生。