不锈钢冷轧加工工艺的特点有哪些

冷轧不锈钢板带的生产过程，除了在冷轧前要进行退火酸洗与修磨等，还要在冷轧之后进行平整、矫直、剪切、垛板等不锈钢加工，因此这整个过程本质上就是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。

冷轧不锈钢卷

因为不锈钢材料的特性与对质量的特殊要求，冷轧加工工艺的特点也很明显。

首先不锈钢材料作为一种高合金钢，其轧制变形抗力比较强。为能做高效率、高精度的轧制，需要使用刚性较大的轧机，通常使用多辊冷轧机。

第二就是不锈钢带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分不能进行压下，被切掉而成为废品。为改善这一状况来增强不锈钢成材率，不锈钢带钢的两端在轧前都要焊接引带；此外假如不锈钢热轧卷的重量太轻时，为增强轧制效率与成材率，不锈钢卷还要事先卷焊接；在持续退火与酸洗机组上，因为是持续作业，不锈钢带的头尾连接也要进行焊接。因此，焊接是不锈钢生产中不能缺少的环节。不过，不锈钢的焊接和普通钢有所不一样，焊接难度更高，尤其是有些焊缝还要承受压下，对焊接质量的要求也更加严格。因此特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。

第三点是不锈钢生产过程中，作为原料的热轧卷需要进行退火，冷轧过程中需要进行中间退火，最终成品也要进行退火，退火是生产中的重要环节。并且不锈钢的种类也非常多，各类不锈钢材质的属性也有区别，其中热处理的目的、方法与要求都不一样，这些都有各自独特的加工工艺。

冷轧不锈钢作为一种高级钢材产品，对表面质量的要求非常严格，不但不允许残留前一道工序造成的冶金缺陷，还不可以有冷轧加工过程产生的显著缺陷。所以，生产过程中使用了一系列消除与保护的措施。

比如为去除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理与酸洗；为去除坯料造成的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，不锈钢带钢通常要在修磨机组上修磨；为确保不锈钢冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨存在着很高的要求；为避免在生产过程中擦划伤，则要求各机组的不锈钢卷卷紧、卷齐，并且在进行冷轧加工的前后的许多机组卷取时均要在不锈钢卷的层间垫上工艺纸；此外在容易形成擦划伤的操作与设备上也使用了一些特殊防护措施；为取得更好的、均匀的表面光泽，成品退火后还需要进行酸洗，有着特殊要求的光亮板还需要做保护气氛退火；为保护不锈钢成品的表面，有时还要在成品的表面进行覆膜等操作。总的来说，冷轧不锈钢的生产，就是一个精工细作的加工过程，这点来说，是别的不锈钢不能够相比的。

不锈钢的精整也是和普通钢有区别的，存在一些比较特别的要求，比如平整工序不但要改善板形，还使用光洁度很高的轧辊，制造出来的光滑2B不锈钢板面，对于铁素体不锈钢还要通过控制平整的压下量来优化不锈钢板的成形加工性能，这本质上属于一种调质轧制。不锈钢因为钢质较硬，还对平整度有着较高的要求，一定要使用强力矫直机矫直，并且不一样厚度的产品通常要使用不同的矫直方法。不锈钢冷轧产品一般以成卷和切板两种形式交货，有的还要进行分条交货。所以，现代化的不锈钢冷轧厂要分别设置纵切和横切机组。

最后一点是冷轧不锈的生产属于多机组联合作业，工序平衡和工序管理非常关键，一定要有强力的生产调度系统，才可确保不断进行优质生产。此外冷轧不锈钢厂的设备一般较为复杂，设备机组多、精且多，涉及技术范围广泛，所以做好设备管理非常关键。