奥氏体不锈钢焊接时避免碳化物沉淀的方法

对奥氏体不锈钢进行焊接时，碳化物沉淀是一种比较大的缺陷，也是应该尽量避免的。当奥氏体不锈钢中的铬与碳从材料中抽出并与大气发生反应时，会产生碳化物沉淀。其产生在426-760℃之间，因此在焊接时需要保持焊接区温度低于800℃。或者，也可以使用氩气作为保护气体做焊接。

奥氏体不锈钢焊接

奥氏体不锈钢在焊接时容易阅读，良好的焊缝是稻草色的。碳化物析出一样也非常容易，即金属变黑，变成蓝色或紫色的材料表示可能的碳化物沉淀。导致碳化物析出的三大罪魁祸首是太热、行走速度太慢、屏蔽不够。

防止奥氏体不锈钢碳化物析出的最佳方法是下列关键指导。其一是记住安培规律，即每千分之一英寸的材料厚度使用1安培的焊接电流。其二是保持适当的行进速度，以避免焊接区域形成过多的热量。

另外使用适当类型和数量的保护气体也可以有效防止碳化物析出。一般情况下，纯氩在焊接奥氏体不锈钢时的效果是最好的，但当需要更快的行进速度时，尤其是在较厚的零件上或自动化应用中，添加少量氢气并不罕见。

在奥氏体不锈钢上使用GTAW时，推荐使用气体透镜。气体透镜是铜和黄铜组件与分层不锈钢网筛。它取代了一个标准的GTAW火炬筒夹身体。气体透镜有助于在钨，电弧和焊接熔池周围更均匀地分布气体，并提供良好的冷却作用。

全熔透焊缝需要反吹，用保护气体覆盖焊缝背面。反冲洗保护焊缝下面的大气元素。可以使用商业设备或制作定制的封面。最后，请记住保持适量的后流气体。最好的做法是每10安培的焊接电流保持一秒钟的后流。