聚乙烯涂层不锈钢板切割工艺介绍

聚乙烯涂层不锈钢板广泛用于食品等行业。在抛光过程之后将聚合物膜施加到材料上。通常3密耳厚的薄膜用于保护抛光的不锈钢表面。切割这种材料而不燃烧和熔化聚乙烯薄膜需要使用氮气辅助气体。

氮气辅助气体将炉渣从切口冲走。它还可以屏蔽氧气切割区域，防止聚乙烯薄膜燃烧。聚乙烯涂层必须粘附得足够好，以承受辅助气体的强吹力。聚乙烯涂层的粘合强度必须至少为每平方英寸11盎司的拉力强度，或者辅助气体的作用力会使薄膜升起，从而形成氮气袋并引起焊枪碰撞。如果聚合物薄膜下方的气袋超过0.030英寸，则会碰到割炬，导致切割过程失败。材料应该放在机床切割台上，涂层面朝上。如果不是，电路的正面部分不能完成。

用于清洁切割此类不锈钢板的高级穿孔控制器主要有如下几种。

首先是自动导频电流控制，设定各种切割条件和穿透高度所需的适当导频电流。先导电流直接与等离子气体类型、压力、喷嘴尺寸和穿孔高度有关。随着材料厚度的增加，更高的穿孔高度是必要的，以防止屏蔽帽和喷嘴损坏。这是通过使用更高的先导电流将引导电弧连接到工件来实现的。如果先导电流设定得太高，则如果先导电弧电流使喷嘴燃烧，则可能发生过早的喷嘴或电极故障。

其次是启动气体压力控制，这将使产生引导电弧所需的引导电流量最小化。等离子气体压力设定值越高，需要更多的先导电流，高频率和启动电压来创建飞行员。

第三个是两步穿孔高度控制，在割炬缩回到设定的最终高度之前，在0.250英寸或更小的位置开始穿孔。主电弧转移发生后，割炬自动升至最终高度，远离穿刺飞溅，直至穿孔完成。即使穿透0.750英寸的不锈钢，屏蔽帽和喷嘴也不会受到损坏。

最后是氧气穿透金属分流器控制，该系统将熔化的穿孔金属和飞溅从穿孔区域重新引导和吹出。它也保护盾盖和喷嘴。这个过程在穿孔周期中使用在穿透点聚焦的氧气。