两种新型的超硬不锈钢板介绍

日本某公司通过新工艺技术，生产出两种超硬不锈钢新材料。一种是在不锈钢板表面通过碳分子渗入材料表面形成超硬固溶体层而生产出来的。此项新技术使用加热的CO气体处理不锈钢板，从而形成20-25μm厚的表面超硬层，其维氏硬度约为800，比基体硬度高了3-4倍。这项处理工艺主要用于镜面抛光手表，可以使该不锈钢板表面不会被划伤。

传统工艺是通过不锈钢板中的铬、铁与别的元素在氮保护气氛中相互反应，在不锈钢板表面形成金属间化合物层。但这层化合物很容易磨损，并且不能研磨抛光，局限性较大。

该公司在调查中发现，43%的被调查者希望手表不被划伤，这促使公司的研究人员开发永不磨损而又抗腐蚀的系列Aspect手表。这项新技术超过了Daido Hoxan公司开发的Duratech耐蚀硬度技术。

另一种是通过形成金刚石形碳涂层(DLC)，而生产出来的这种涂层比镀铬层硬2-3倍，比钛合金层硬10倍，基本上和天然金刚石硬度相同。这种涂层是由上中下三层组成，其底层可以是不锈钢、碳钢、钛、陶瓷、玻璃、铝、抗热塑料或其它材料，中层是硅与钛两个亚层，上层使用低温等离子体连续真空喷镀将无定形碳喷涂在基体材料上。

此类技术的优点是无定形碳或金刚石碳涂层与基体材料不可分离，因为它不是直接形成在底层上，而是形成在中层上。DLC涂层技术于1991年投入使用后，已应用于许多工业产品，包括纺织机、半导体、食品加工机和高尔夫球棒等。

不锈钢板表面DLC涂层技术还将进一步应用到汽缸、金属模具和电子设备上。