复合不锈钢板的生产工艺与特点

复合不锈钢板的基层材料为Q235B、16MnR、20R等普通碳素钢。覆层钢板能够采用304、316L、1Cr13与双相不锈钢等。板子的材质和厚度能够自由变化，从而达到各种需求标准。复合不锈钢板已经大量用在了石化、水电等行业。

复合不锈钢板

复合不锈钢板的生产方法有两种，分为爆炸复合与热轧复合。爆炸复合工艺是把不锈钢板重叠放在碳钢基板上，不锈钢板与碳钢基板之间以垫子间隔出相应距离。在不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量会让不锈钢板高速撞击碳钢基板，生成的高温高压可以使不锈钢板与碳钢板实现固相焊接。此种工艺的理想状态是，界面的每平方毫米的剪切强度能够达到400 MPa。

爆炸复合工艺的特点有三点。其一是因为爆炸复合属于冷加工，所以能够形成除不锈钢复合板之外很多种金属复合板，比如钛、铜、铝等。其二就是爆炸复合能够生产不锈钢复合板总厚度高达几百毫米厚的不锈钢复合板，比如大型底座和管板等。不过不适合生产总厚度小于10 mm的较薄的复合钢板。其三是爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会导致振动、噪声和烟尘污染。此类工艺设备投资低，但局限性较大，爆炸复合生产效率比较低。

热轧复合不锈钢板工艺是用碳钢基板与不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下做轧制形成的。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为增强复合界面的润湿效果，增强结合强度，在界面的物理化学处理方面还需要进行一系列技术措施。上述两种复合板制造工艺都执行GB/T8165-2008国家标准。

热轧复合工艺的特点也有三点。其一是设备为大型中板轧机和热连轧机，所以生产效率较高，供货速度更快。产品幅面大，厚度组合更加自由。不锈钢覆层厚度0.5mm之上都可以生产。不过设备投资金额高，所以可生产厂家不多。其二是因为受轧钢压缩比的限制，热轧生产还无法生产厚度50mm之上的复合钢板，也不适于生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势在于6、8、10mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，可以生产复合卷板，减少生产成本，达到更多的用户需求。其三就是在目前技术条件下，热轧工艺不可以直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。

总的来说，两种截然不同的加工工艺各有特色，并存发展，可以满足不同用户的各种需求。