不锈钢板在焊接时发生的几种缺陷和解决办法

当不锈钢板进行焊接加工时，时常会发生一些缺陷，这些缺陷的成因各异，本文将讲述一些缺陷分类与避免办法。

不锈钢板焊接

气孔

不锈钢板焊缝形成的气孔可划分成为内部气孔、表面气孔和接头气孔。

其中内部气孔有两种形状，一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部，其形成的原因有焊接电流过大、电弧过长、运棒速度太快、熔接部位不洁净和焊条受潮等。以上导致气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，即可获得解决。

表面气孔的形成原因有几种。例如母材含碳、硫、硅含量高就容易出现气孔，其解决办法或是更换母材，或是使用低氢渣系的焊条；焊接部位不洁净也容易产生气孔，所以焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物，使用低氢焊条焊接时要求更为严格；此外焊接电流过大也会导致表面气孔，使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔，所以要求采取适宜的焊接规范，焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜；低氢焊条容易吸潮，所以在使用前都需要在350℃的温度下烘烤1h左右，否则也容易出现气孔。

还有种是焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法是在焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9-10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

裂缝

裂缝也有几种类型。其一是刚性裂缝，通常是在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大，被焊结构刚性大； 焊接电流大，焊接速度快；焊缝金属的冷却速度太快。所以在以上情况下非常容易形成纵向的长裂缝。解决办法是使用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

其二是碳、硫元素造成的裂缝，被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法是把焊件预热，或用低氢焊条。

其三是毛隙裂缝，是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

电弧产生偏吹

采用低氢焊条在直流电焊机上焊接时常会出现偏吹情况。解决办法为地线放在电弧偏吹的方向；地线分成两个以上；顺着电弧偏吹的方向进行焊接；使用短弧操作焊接。