不锈钢无缝钢管的挤压生产工艺优势

当前，不锈钢生产多采用连铸化，连铸机主要是立式与弧形。不锈钢连铸坯相比于传统钢锭-轧坯，其性能质量更好，金属收得率提升10%-15%，有明显的降本增效作用。目前制造不锈钢无缝钢管的主流工艺是热挤压，在逐渐淘汰热轧钢管机组的同时，挤压机组正成为全球生产不锈钢无缝钢管的主要机组。

不锈钢无缝钢管的挤压机组

这些挤压机组，除少量用作型材挤压外，大多数都用来制造钢管，主要品种是不锈钢无缝钢管。相比于轧制工艺，挤压工艺的特点是金属变形过程中会承受三个方向的压缩应力。在此类最佳应力状态下，针对型号多且变形抗力高的不锈钢管，能够形成较满意的变形、内外表面质量与金相组织状态。

经挤压工艺制造成不锈钢管的最大好处即能够直接以连铸坯作为原料，不锈钢管的质量稳定，且更换灵活，能够直接制造出热挤压成品不锈钢管，还能够用来生产各类异型断面不锈钢管。不过挤压法制造不锈钢管的缺点是成材率较低。

为增加不锈钢管的成材率，有生产企业优化生产工艺。如果是高要求的品种通常使用预钻孔、液压穿孔机扩孔和挤压成管的生产工艺。而要求一般的冷加工原料管则依据实际情况采用不同的生产工艺，比如小规格不锈钢管就采用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管；中等规格不锈钢管所用坯料则预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管；大规格钢管所用坯料预钻较大的孔后，直接进入挤压机挤压成管。很明显的是，使用挤压法生产成品管和为冷加工提供荒管料，是现在国外热加工不锈钢管大量选取的一种比较经济划算的生产方法。

另外冷加工不锈钢管多数使用冷轧为主、冷拔为辅的生产工艺，50%-80%的不锈钢管要经冷加工制成成品。所以，冷加工工艺设备才会出现较大的发展。冷加工工艺主要有三种，分别是冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧-冷拔联合工艺。国外不锈钢管的冷加工多使用冷轧-冷拔联合工艺，其中是冷轧为主、冷拔为辅。

当前冷轧管机能够完成不锈钢管的大减壁量与大减径量，80%的变形量直接就可在冷轧管机上做完。使用冷轧定壁、配合冷拔改变钢管规格和控制外径，能够达到不同规格和品种的生产要求。

这种生产工艺的优势是成品不锈钢管的质量优秀，、管子的壁厚精与和表面质量较高，冷拔钢管的外径精度高，冷加工周期短，省略了中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序与管料消耗，有效节能，还能简化原料规格各类，从而扩大生产规模。