热轧板带钢工艺润滑的作用
不锈钢知识热轧工艺润滑的作用是减少热轧过程轧辊与轧件之间的摩擦系数。不采用热轧工艺润滑后的摩擦系数一般为0.35左右,而采用工艺润滑后的摩擦系数可减小到0.12。
热轧工艺润滑的作用
1.减少热轧过程轧辊与轧件之间的摩擦系数。不采用热轧工艺润滑后的摩擦系数一般为0.35左右,而采用工艺润滑后的摩擦系数可减小到0.12。
2.降低轧制力。摩擦系数的减小直接导致轧制力的降低,一般可降低轧制力10%~25%,这样不仅可以降低轧制功率,节约能耗,而且更重要的是可以在原有轧机的基础上进行大压下量轧制,有利于轧制薄规格的热轧产品,同时也可以有效地消除轧制过程轧机的振动。
3.减少轧辊消耗,提高作业率。在热轧条件下,工作辊因与冷却水长期接触发生氧化,在其表面生成黑皮,这是造成轧辊异常磨损的主要原因。润滑剂能够阻止轧辊表面黑皮的的产生,进而延长轧辊使用寿命,同时减少换辊次数,提高了轧制生产作业率。
4.改善轧后表面质量。轧辊磨损的降低、氧化皮的减少直接改善了轧后板面质量。另外,工艺润滑对变形区摩擦的调控作用也可以促进轧后板形的提高。轧后表面质量的改善还可以提高热轧板带的酸洗速度,降低酸液捎耗,减少酸洗中金属的损失。
5.改善制品内部组织性能。工艺润滑不仅能够提高轧后制品表面质量,而且还可以使轧后带钢的晶粒组织得到改善,提高其深冲性能。如热轧IF钢时,由于摩擦系数的降低,表层的剪切变形减少,使板厚方向从表层到中心的织构差别减小,有利于织构的增加,从而可提高热轧板的r值。