不锈钢冶炼中除磷的措施

常见的不锈钢冶炼工艺有三种，一种是使用碳素废钢在电炉内生产初炼钢水，然后以EAF一AOD（或VOD）的工艺方式。其二就是使用铁水预处理脱ESi、脱EP，随后再进入顶底复吹转炉进行精炼的工艺方式。其三就是使用返回吹氧法。

不锈钢冶炼

前两种工艺中，可在没有添加铁-铬的情况下，使用常规脱磷方法把磷控制在足够低的水平，保证在后续工序即使有增磷，但该不锈钢产品中的磷含量还能达到规格要求。而第三个工艺，不能使用普通脱磷方法，只能采用严格控制原料中磷配入的方法。比如冶炼时的增磷（包含在还原期由铁合金带入的磷元素），那就非常容易导致不锈钢产品因为磷含量过高而被认为需要废弃。

返回法冶炼的不锈钢中关于控制磷含量方法主要有两种，一种是稀释法，就是通过使用磷含量较低的炉料和磷含量较高的炉料搭配使用，将不锈钢产品中的磷含量控制在规格要求范围内，其二就是直接脱磷，使用合适的工艺，对不锈钢产品作脱磷操作。

下面是关于不锈钢生产工艺研发中磷含量的控制思考。首先是不锈钢冶炼的初始配碳量通常比较高，这增强了磷的活跃系数，减低铬的活度系数，这有利于进行脱磷保铬操作。部分国外先进钢厂的初始配碳量甚至达到1.9%。高配碳利于减少熔化过程中铬进行氧化，降低或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。

其次就是通过碳氧化放热还能减少电耗，符合冶金工艺的未来发展方向。并且在高碳含量区脱碳通常较为方便，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会是太大的负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为现实。除使冶炼工艺条件产生变化外，使用直流电弧炉炼钢技术时还能够由于因电化学反应加速脱磷。

有可能结合泡沫渣技术、熔融还原技术、直接合金化和脱磷技术，从而研发出新的不锈钢生产工艺流程。

此外还可以发展出顶底复吹转炉冶炼不锈钢工艺，把前期返回的不锈钢废料充作配料应用。

对电弧炉炼钢厂来说，需要注意不锈钢的生产组织工作，使用碳钢脱磷，或低磷、硫钢水加废钢，随后搭配不锈钢返回料生产不锈钢的工艺，确保不锈钢产品的磷含量要求。此外也要求使用返回法生产不锈钢的生产厂，改善不锈钢生产工艺没有进行脱磷的传统作法，重新做好加料、熔化、精炼工序的协调。电弧炉使用铁水不但能够缓解我国废钢短缺的现状，同时也非常的节电环保。