不锈钢氮化热处理工艺分析

不锈钢热处理氮化工艺指在某些温度下和相应介质中对不锈钢工件表层进行的化学热处理工艺，主要是利用氮化炉，把不锈钢材料放进料框，再利用行车吊起工件放到炉底进行加热的过程。此外还能用来制成炉口经承重加强的氮化炉，经过吊装、挂装工具垂直挂装工件来进行加热。氮化炉的炉盖通常是以电机减速机带动，电动自动升降。当炉盖关闭后，还会压紧螺栓确保氮化炉内部处于真空密封状态。即将炉内部先抽成真空，再充入氮气来做氮化热处理。

不锈钢热处理氮化

氮化炉的应用范围很广，包括各种机械零件、汽车部件等都可以施以气体氮化热处理。在有色行业，能够用来加工铜管、不锈钢材料等在保护气氛下的光亮无氧化退火，也能用于薄壁无缝不锈钢管、长轴、各种金属机件的真空氮气保护状态下无氧化回火热处理等。

铸造不锈钢是用来制成燃气机组中阻尼器的一种材料，是依据国外金属材料10X14H5M2Л的化学成分直接国产化的一种特殊材料。阻尼器需要对材料的表面做氮化热处理，ZG10Cr14Ni5Mo2钢的氮化，在国内是比较先进的。为明确这类钢材的氮化特性，业内专家们在不同温度、不同时间内进行了多炉次工艺试验和理化检验，取得了大量实验数据，从而制定出最优氮化工艺参数。

ZG10Cr14Ni5Mo2钢中铬含量比较高，当该钢材接触到空气的时候，就会在钢材的表面产生一层致密的保护性氧化物薄膜(钝化膜)，这层薄膜会防止氮原子的渗入。所以除掉钝化膜是该钢氮化的重点难点之一。现在国内外对氮化时去除不锈钢表面产生的钝化膜方法做了很多研究工作，发现药丸法操作简单、对操作者的人身损害小、成本便宜、氮化质量与钢材的质量也比较稳定，是一种非常通用且适用的新工艺。