不锈钢腐蚀中的晶间腐蚀解决办法

不锈钢知识
在各种不锈钢腐蚀形式中晶间腐蚀大概占有10%, 该种腐蚀形式会降低不锈钢基体的晶粒间结合力,一旦受到应力作用,很容易形成裂纹,这种腐蚀还很隐蔽,从不锈钢材料外观上没有办法分辨出来,也是诱导别的腐蚀的主

在各种不锈钢腐蚀形式中晶间腐蚀大概占有10%, 该种腐蚀形式会降低不锈钢基体的晶粒间结合力,一旦受到应力作用,很容易形成裂纹,这种腐蚀还很隐蔽,从不锈钢材料外观上没有办法分辨出来。并且它也是诱导别的腐蚀的主要因素。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀一般是因为晶界区贫铬导致的,而碳容易和铬结合成化合物,从而降低铬含量。

不锈钢晶间腐蚀

不锈钢腐蚀——晶间腐蚀

通常来说,避免不锈钢材料发生晶间腐蚀的办法有三种,分别是从化学成分与组织、焊接加工工艺、焊后处理这三个方面。

化学成分与组织

首先是碳含量,不锈钢中碳含量是影响材料晶间腐蚀的最主要因素。一方面,严格控制C含量,使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素,与碳的亲合力强,使碳先于铬与其结合,形成稳定的化合物。

其次是双相组织,这会很大程度上增加不锈钢材料抗晶间腐蚀的性能。加入铁素体形成元素,比如铬、硅、铝、钼等,可以使焊缝成为双相组织,此外还可以选择含铁素体生成剂较多的焊接材料。

焊接加工工艺

首先如果温度处于450~850℃范围之内,特别是650℃是一个最容易形成晶间腐蚀的危险温度区。所以在焊接不锈钢材料时,可以使用在焊件下面垫铜板,或直接在焊件背面浇水冷却的方法,使其迅速冷却,降低在这一温度区间内停留的时间,能够显著增加接头耐腐蚀能力。此外提高焊接线能量,也会加速不锈钢材料腐蚀。在焊接工艺上,能够使用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法,减小线能量。使用较低的焊接线能量,以及快速通过敏化温度区的办法来防止形成热影响区的晶间腐蚀

焊后处理

在焊接之后把不锈钢材料的焊接接头再度加热到1050~1100℃,重新固溶处理,或重新加热到850~900℃,并且保温2小时,做均匀化处理,从而去除贫铬区。