焊接不锈钢加工的缺陷

焊接不锈钢的程序与焊接软钢不同。大多数所有不锈钢都可以通过各种类型的焊接进行连接。为了帮助您找到最适合您的材料的材料，以下是每种不锈钢的可焊性等级和其他加工性能的细分。

普通不锈钢焊缝缺陷

了解当焊接是防止它们的第一步可能发生的常见缺陷。焊接不锈钢与焊接标准碳钢所要求的不同，除了少数例外。首先，必须对不锈钢加热和冷却进行更多的关心和控制。其次，将填充金属与被焊接的材料进行正确匹配是非常重要的。

不锈钢焊接开裂

不锈钢最常见的焊接缺陷是开裂。即使使用奥氏体不锈钢，最易焊接的所有不锈钢也有开裂的危险。这是因为奥氏体钢缺乏铁素体，会溶解导致裂纹的有害杂质。为了防止这些金属中的龟裂，特别是对于完全奥氏体结构，强烈建议选择含铁素体的填料。

另一方面，铁素体不锈钢在焊接过程中可能由于过度的晶粒粗化而破裂，这导致热影响区域的韧性差。焊接薄片时，不需要特别的预防措施。然而，在较厚的材料或高度受限的接头中，使用低热量输入可以使晶粒粗化区域的尺寸最小化并使开裂敏感性最小化。同样，使用奥氏体填料有助于生产更坚韧的焊接金属。

马氏体钢由于氢而非常容易发生冷裂纹，这也是低允许钢经历的。开裂的风险通常随着碳含量的增加而增加。马氏体不锈钢开裂的风险可以通过利用低氢焊接工艺如TIG或MIG，或通过使用氢控制的填料来克服。此外，预焊接和焊后处理，特别是对于较厚的部分和较高的碳材料，将有助于增强结构，使氢气能够从焊缝金属扩散，并降低开裂的风险。这也是低容许钢的经验。开裂的风险通常随着碳含量的增加而增加。

马氏体不锈钢开裂的风险可以通过利用低氢焊接工艺如TIG或MIG，或通过使用氢控制的填料来克服。此外，预焊接和焊后处理，特别是对于较厚的部分和较高的碳材料，将有助于增强结构，使氢气能够从焊缝金属扩散，并降低开裂的风险。这也是低容许钢的经验。开裂的风险通常随着碳含量的增加而增加。马氏体不锈钢开裂的风险可以通过利用低氢焊接工艺如TIG或MIG，或通过使用氢控制的填料来克服。

此外，预焊接和焊后处理，特别是对于较厚的部分和较高的碳材料，将有助于增强结构，使氢气能够从焊缝金属扩散，并降低开裂的风险。