不锈钢管焊管常见质量问题分析

现在不锈钢管焊管件广泛用于各类管道工程中，尤其用的比较多的是三通、弯头和大小头等，原因主要是此类不锈钢管的成形好、耐压性能强、焊接容易，可以有效保障管道的承压能力。因此在管道工程尤其是石油化工等高温高压和易燃易爆管道中，不锈钢管焊管件的合理使用与管件自身质量的优劣都存在很重要的作用。

不锈钢管焊管

就因为是这样，在管道设计与安装时，尤其是在石油化工业高温高压和易燃易爆管道工程中，不管是从设计选型或是加工制造，甚至到建设安装与检验的每个环节，设计制造和安装人员都需要严把质量关，确保管道的选型、用材、制造、安装与检验的质量，不然会在安装建设和生产过程中产生巨大损失。而在施工时中，一般不锈钢管件到货质量有几个方面的问题。下面就来相应介绍下。

首先是不锈钢焊管管件的壁厚不均匀。管件壁厚不均一般出现在管件变形最大的部位。比如弯头背部的壁厚就要比别的部位薄，管口和管件体的壁厚也是不相等的。而在国家相关标准中规定，不锈钢管件的壁厚减薄量最大不能超过管件名义厚度的12.5，不过经现场实测显示，有的壁厚减薄量甚至到了20-30。而检测这种问题，使用普通卡尺等测量工具通常比较难发现，只有采用超声测厚仪才能测出。

第二个就是硬度超标问题，原因是成形后的热处理工艺问题，解决办法是使用正确的热处理工艺再做一回热处理即可。

第三是材料和加工时形成的缺陷。这种问题的安全危害性最大，且不容易检查出来。形成缺陷的因素多且复杂，不但有不锈钢材料自身的缺陷，还有加工制造工艺问题，另外也有可能是不正确的热处理工艺导致的。

不锈钢焊管管件出厂前和到货后的检验对于保障管件质量是一道很关键的工序，特别是对于承受高温高压和易燃剧毒介质的管件来说，检验更是重要。现在不锈钢管件出厂前一般做外观尺寸、硬度、厚度和磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的检查，从检查到货管件方面来看，比较容易出现问题的是磁粉探伤和超声波探伤的检验。因为就磁粉探伤而言，生产厂通常用的磁轭法(碳钢管件)。不过受设备限制，该方法基本局限在不锈钢管件的外表面，但问题出现最多的却是在管件的内壁，对于此类不锈钢管通常出现的裂纹特别是小直径管件内壁的裂纹，要使用磁棒法或涡流法来做检验超声波探伤检验，而这是一项对设备和技术要求都非常高的检验项目。