不锈钢管件弯曲设备在使用中存在的问题和解决措施

大型不锈钢管件弯曲设备滑槽面临的问题主要是滑槽不能随管子移动、加工难度大、材料比较浪费等，针对这些问题，下面就来讲下改进的方案。

大型不锈钢管

弯管是金属成形制造中一个很重要的组成部分，它的制作工艺始终引起人们的关注，应用领域也非常多，比如航天航空、船舶制造和其他兵工系统，也有如天然气输送管道、石油输送管道、输水管道等小型管道管路系统。在这些管道系统中，改变管道方向是一件很平常的事，但这总会使用到各种弯管，现实中各种直径和角度的圆弧弯管多是用手动或者机械弯管机加工制造出来的。

而此类弯管模型都是采用固定式的滑槽。固定式的滑槽与管子之间的摩擦消耗会造成较大的弯矩现象，设备的应用能力不能很好利用，因为现有的设备缺少移动滑槽接口，要想做到滑槽移动，则必须要在模具上想办法。现在固定式滑槽有三个缺点：滑槽不能随着管子的移动而移动，管子和滑槽间有较高摩擦力，导致管子表面和滑槽型腔出现了擦伤，从而影响不锈钢弯管质量和模具使用寿命。固定式滑槽是通过燕尾与设备之间相连，每次都必须需要加工燕尾，加工难度较大，也浪费很多材料。所以为满足更高要求，用移动式滑槽取代固定式滑槽是一个较好的选择。

移动式滑槽的优点是它主要采用分体结构，滑槽与滑槽体之间涂有润滑剂，滑槽与滑槽体之间是属于相对滑动的，滑槽与管子之间不存在相对的摩擦，从而有效的保证了弯管表面质量，全面提高模具实际使用寿命。

滑槽与滑槽体之间的摩擦需要比固定式滑槽管子与滑槽之间的摩擦小得很多。移动式滑槽的滑槽座具有较好的通用性，对于新的弯管规格，一般只要重复地制造滑槽也就是说可避免不必要的重复加T燕尾，全面减少了加工难度，有效的节省材料。

改进后的弯管模具组合设计模具块是整个设计的核心部分，每一个小小的模具块都是通过类似扇形环状结构来组成的模具块，其形状，它跟以往的扇形盘存在不同的地方除了它的形状之外又增加了可以在圆盘底座滑动的一个滑槽。其工作原理是这样的：当选定一定规格的管子之后，就可以按照管径和弯曲半径的大小来确定不同规格的模具，然后将其固定到圆盘底座的上方，当然这些模具块都是事先制造出来的，它的整个制造标准就按照预弯曲的管子作为标准，弯曲半径则按照模具块在模块滑座上调整位置来实现。

组合是由调节模具一个圆盘的底座、滑槽、滑槽座以及几个模具块共同组成的，本次改进后组合可调节模具，其中的l至9是属于活动的模具块，其数量和大小足够按照生产的管子情况来进行更换和调节，滑槽与传统的滑槽之间起到了尾推的作用，不同的是它们之间可以按照管径的大小在滑槽座上左右移动和更换，从而满足不同管径之阳j的需求。滑槽座是保证滑槽左右滑动从而更好地适应各种管径管子的实际需求。原盘底座是起到了固定的作用，上面有模块滑座使模具块可以在上面滑动从而达到弯管的弯曲半径。